लवचिक पॅकेजिंग फिल्म रोलिंगच्या अडचणींवर मात करणे |प्लास्टिक तंत्रज्ञान

सर्वच चित्रपट सारखे तयार होत नाहीत.यामुळे वाइंडर आणि ऑपरेटर दोघांसाठी समस्या निर्माण होतात.त्यांच्याशी कसे वागावे ते येथे आहे.#प्रोसेसिंग टिप्स #सर्वोत्तम पद्धती
सेंट्रल सरफेस वाइंडर्सवर, वेब स्लिटिंग आणि वेब डिस्ट्रिब्युशन ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी स्टेकर किंवा पिंच रोलर्सशी जोडलेल्या पृष्ठभागावरील ड्राईव्हद्वारे वेब तणाव नियंत्रित केला जातो.कॉइल कडकपणा ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी वळण तणाव स्वतंत्रपणे नियंत्रित केला जातो.
पूर्णपणे सेंट्रल वाइंडरवर फिल्म वाइंड करताना, सेंट्रल ड्राइव्हच्या वळण टॉर्कद्वारे वेब टेंशन तयार होते.वेब टेंशन प्रथम इच्छित रोलच्या कडकपणावर सेट केले जाते आणि नंतर हळूहळू चित्रपट संपल्यानंतर कमी होतो.
पूर्णपणे सेंट्रल वाइंडरवर फिल्म वाइंड करताना, सेंट्रल ड्राइव्हच्या वळण टॉर्कद्वारे वेब टेंशन तयार होते.वेब टेंशन प्रथम इच्छित रोलच्या कडकपणावर सेट केले जाते आणि नंतर हळूहळू चित्रपट संपल्यानंतर कमी होतो.
मध्यभागी/सरफेस वाइंडरवर फिल्म उत्पादने वाइंड करताना, वेब टेंशन नियंत्रित करण्यासाठी पिंच रोलर सक्रिय केला जातो.वळणाचा क्षण वेब तणावावर अवलंबून नाही.
जर चित्रपटाचे सर्व जाळे परिपूर्ण असतील तर परिपूर्ण रोल तयार करणे ही मोठी समस्या नसती.दुर्दैवाने, रेजिनमधील नैसर्गिक भिन्नता आणि फिल्म निर्मिती, कोटिंग आणि मुद्रित पृष्ठभागांमध्ये असमानता यामुळे परिपूर्ण चित्रपट अस्तित्वात नाहीत.
हे लक्षात घेऊन, विंडिंग ऑपरेशन्सचे कार्य हे सुनिश्चित करणे आहे की हे दोष दृश्यमानपणे दिसत नाहीत आणि वळण प्रक्रियेदरम्यान वाढू नयेत.वाइंडर ऑपरेटरला नंतर हे सुनिश्चित करावे लागेल की वळण प्रक्रियेचा उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होणार नाही.लवचिक पॅकेजिंग फिल्म वाइंड करणे हे अंतिम आव्हान आहे जेणेकरून ते ग्राहकांच्या उत्पादन प्रक्रियेत अखंडपणे काम करू शकेल आणि त्यांच्या ग्राहकांसाठी उच्च दर्जाचे उत्पादन तयार करू शकेल.
चित्रपटाच्या कडकपणाचे महत्त्व चित्रपटाची घनता किंवा वळणाचा ताण हा चित्रपट चांगला आहे की वाईट हे ठरवण्यासाठी सर्वात महत्त्वाचा घटक आहे.जखमेच्या, हाताळलेल्या किंवा संग्रहित केल्यावर रोलची जखम खूप हळूवारपणे "गोलाबाहेर" होईल.कमीत कमी ताणतणावातील बदल राखून जास्तीत जास्त उत्पादन गतीने या रोल्सवर प्रक्रिया करता यावी यासाठी रोल्सची गोलाकारता ग्राहकासाठी खूप महत्त्वाची असते.
घट्ट जखमेच्या रोलमुळे त्यांच्या स्वतःच्या समस्या उद्भवू शकतात.जेव्हा स्तर फ्यूज किंवा चिकटतात तेव्हा ते दोष अवरोधित करण्याच्या समस्या निर्माण करू शकतात.पातळ-भिंतीच्या कोरवर स्ट्रेच फिल्म वाइंड करताना, कडक रोल वाइंडिंग केल्याने कोर तुटू शकतो.यामुळे शाफ्ट काढताना किंवा शाफ्ट किंवा चक घालताना नंतरच्या अनवाइंड ऑपरेशन्स दरम्यान समस्या उद्भवू शकतात.
खूप घट्ट जखमा असलेला रोल देखील वेब दोष वाढवू शकतो.फिल्म्समध्ये सामान्यत: मशीनच्या क्रॉस सेक्शनमध्ये किंचित उंच आणि खालची जागा असते जिथे वेब जाड किंवा पातळ असते.ड्युरा मेटर वाइंड करताना, मोठ्या जाडीचे क्षेत्र एकमेकांवर आच्छादित होतात.जेव्हा शेकडो किंवा हजारो स्तरांवर जखमा होतात तेव्हा उच्च विभाग रोलवर रिज किंवा प्रोजेक्शन तयार करतात.जेव्हा चित्रपट या अंदाजांमध्ये पसरला जातो तेव्हा तो विकृत होतो.ही क्षेत्रे नंतर रोल उघडताना चित्रपटात “पॉकेट्स” नावाचे दोष निर्माण करतात.पातळ स्लिव्हरच्या शेजारी जाड स्लिव्हर असलेली कठीण खिडकी खिडकीतील दोष निर्माण करू शकते ज्याला वेव्हिनेस किंवा दोरीच्या खुणा म्हणतात.
जर खालच्या भागांमध्ये रोलमध्ये पुरेशी हवा घातली गेली आणि उंच भागात जाळे पसरलेले नसेल तर जखमेच्या रोलच्या जाडीतील लहान बदल लक्षात येणार नाहीत.तथापि, रोल्स पुरेसे घट्ट घट्ट केले पाहिजेत जेणेकरून ते गोलाकार असतील आणि हाताळणी आणि साठवण दरम्यान तसेच राहतील.
मशीन-टू-मशीन भिन्नतेचे यादृच्छिकीकरण काही लवचिक पॅकेजिंग फिल्म्स, त्यांच्या एक्सट्रूजन प्रक्रियेदरम्यान किंवा कोटिंग आणि लॅमिनेशन दरम्यान, मशीन-टू-मशीनच्या जाडीमध्ये भिन्नता असते जी या दोषांची अतिशयोक्ती न करता अचूक होण्यासाठी खूप मोठी असते.मशीन-टू-मशीन वाइंडर रोल भिन्नता सुव्यवस्थित करण्यासाठी, वेब किंवा स्लिटर रिवाइंडर आणि वाइंडर वेबच्या सापेक्ष मागे-पुढे सरकतात कारण वेब कापले जाते आणि जखम होते.यंत्राच्या या पार्श्व हालचालीला दोलन म्हणतात.
यशस्वीरीत्या दोलायमान होण्यासाठी, गती यादृच्छिकपणे जाडी बदलण्यासाठी पुरेसा जास्त आणि फिल्मला सुरकुत्या पडू नये इतका कमी असणे आवश्यक आहे.प्रत्येक 150 मीटर/मिनिट (500 फूट/मिनिट) वळणाच्या गतीसाठी कमाल थरथरणाऱ्या गतीसाठी 25 मिमी (1 इंच) प्रति मिनिट असा नियम आहे.आदर्शपणे, दोलन गती वळणाच्या गतीच्या प्रमाणात बदलते.
वेब कडकपणाचे विश्लेषण जेव्हा लवचिक पॅकेजिंग फिल्म मटेरियलचा रोल रोलच्या आत घासला जातो तेव्हा रोलमध्ये तणाव किंवा अवशिष्ट ताण असतो.जर हा ताण वळणाच्या वेळी मोठा झाला तर, गाभ्याकडे जाणारा आतील वळण उच्च संकुचित भारांच्या अधीन असेल.यामुळे कॉइलच्या स्थानिक भागात "फुगवटा" दोष निर्माण होतात.लवचिक नसलेल्या आणि अत्यंत निसरड्या चित्रपटांना वळण लावताना, आतील थर सैल होऊ शकतो, ज्यामुळे रोल जखमेच्या वेळी कुरळे होऊ शकतो किंवा जखमा काढल्यावर ताणू शकतो.हे टाळण्यासाठी, बॉबिनला गाभ्याभोवती घट्ट घट्ट जखमा करणे आवश्यक आहे, आणि नंतर बॉबिनचा व्यास वाढल्यावर कमी घट्ट करणे आवश्यक आहे.
याला सामान्यतः रोलिंग कडकपणा टेपर असे म्हणतात.पूर्ण झालेल्या जखमेच्या गाठीचा व्यास जितका मोठा असेल तितकाच गठ्ठ्याचे बारीक सारीक प्रोफाइल अधिक महत्त्वाचे आहे.स्टॅन्डेड स्टील स्टिफनेस कन्स्ट्रक्शन बनवण्याचे रहस्य म्हणजे चांगल्या मजबूत बेसपासून सुरुवात करणे आणि नंतर कॉइलवर हळूहळू कमी ताण देऊन ते पूर्ण करणे.
पूर्ण झालेल्या जखमेच्या गाठीचा व्यास जितका मोठा असेल तितकाच गठ्ठ्याचे बारीक सारीक प्रोफाइल अधिक महत्त्वाचे आहे.
चांगल्या भक्कम पायासाठी विंडिंगची सुरुवात उच्च दर्जाच्या, चांगल्या प्रकारे साठवलेल्या कोरने करणे आवश्यक आहे.बहुतेक चित्रपट सामग्री कागदाच्या कोरवर जखमेच्या असतात.गाभ्याभोवती घट्ट घट्ट जखमेच्या फिल्मद्वारे तयार केलेल्या कंप्रेसिव्ह वळण तणावाचा सामना करण्यासाठी कोर इतका मजबूत असणे आवश्यक आहे.सामान्यतः, पेपर कोर ओव्हनमध्ये 6-8% च्या आर्द्रतेवर वाळवला जातो.जर हे कोर उच्च आर्द्रतेच्या वातावरणात साठवले गेले, तर ते ओलावा शोषून घेतील आणि मोठ्या व्यासापर्यंत विस्तृत होतील.नंतर, विंडिंग ऑपरेशननंतर, हे कोर कमी आर्द्रतेपर्यंत वाळवले जाऊ शकतात आणि आकार कमी केला जाऊ शकतो.हे घडल्यावर भक्कम इजा फेकण्याचा पायाच निघून जाईल!यामुळे रोल हाताळताना किंवा अनरोल केल्यावर वारपिंग, फुगवटा आणि/किंवा बाहेर पडणे यासारखे दोष होऊ शकतात.
आवश्यक चांगला कॉइल बेस मिळविण्याची पुढील पायरी म्हणजे कॉइलच्या शक्य तितक्या जास्त कडकपणासह वळण सुरू करणे.नंतर, फिल्म मटेरियलच्या रोलवर जखमा झाल्यामुळे, रोलची कडकपणा समान रीतीने कमी व्हायला हवी.अंतिम व्यासामध्ये रोलच्या कडकपणामध्ये शिफारस केलेली कपात ही मुख्यतः मूळ कडकपणाच्या 25% ते 50% असते.
प्रारंभिक रोलच्या कडकपणाचे मूल्य आणि वाइंडिंग टेंशनच्या टेपरचे मूल्य सहसा जखमेच्या रोलच्या बिल्ड-अप गुणोत्तरावर अवलंबून असते.वाढीचा घटक म्हणजे कोरच्या बाह्य व्यास (OD) आणि जखमेच्या रोलच्या अंतिम व्यासाचे गुणोत्तर.गाठीचा अंतिम वळण व्यास जितका मोठा असेल (संरचना जितकी जास्त असेल) तितकेच चांगल्या मजबूत पायापासून सुरुवात करणे आणि हळूहळू मऊ गाठी वारा करणे अधिक महत्त्वाचे आहे.तक्ता 1 संचयी घटकाच्या आधारे कडकपणा कमी करण्याच्या शिफारस केलेल्या प्रमाणासाठी थंबचा नियम देते.
वेब घट्ट करण्यासाठी वापरलेली वळण साधने म्हणजे वेब फोर्स, डाउन प्रेशर (प्रेस किंवा स्टेकर रोलर्स किंवा वाइंडर रील), आणि मध्यभागी/पृष्ठभागावर फिल्म वेब्स वळण करताना सेंटर ड्राइव्हमधून वाइंडिंग टॉर्क.या तथाकथित TNT वळण तत्त्वांची प्लॅस्टिक तंत्रज्ञानाच्या जानेवारी 2013 अंकातील एका लेखात चर्चा केली आहे.कठोरता परीक्षकांची रचना करण्यासाठी यापैकी प्रत्येक साधन कसे वापरावे याचे खालील वर्णन केले आहे आणि विविध लवचिक पॅकेजिंग सामग्रीसाठी आवश्यक रोल कडकपणा परीक्षक मिळविण्यासाठी प्रारंभिक मूल्यांसाठी थंबचा नियम प्रदान करतो.
वेब वाइंडिंग फोर्सचे तत्त्व.लवचिक फिल्म्स वाइंडिंग करताना, रोलच्या कडकपणावर नियंत्रण ठेवण्यासाठी वेब टेंशन हे मुख्य वळण तत्त्व आहे.वळण घेण्यापूर्वी फिल्म जितकी घट्ट ताणली जाईल तितकी जखमेचा रोल कडक होईल.वेब टेंशनचे प्रमाण चित्रपटात कायमस्वरूपी तणाव निर्माण करणार नाही याची खात्री करणे हे आव्हान आहे.
अंजीर मध्ये दाखवल्याप्रमाणे.1, शुद्ध केंद्र वाइंडरवर फिल्म वाइंडिंग करताना, सेंटर ड्राइव्हच्या वळण टॉर्कद्वारे वेब टेंशन तयार होते.वेब टेंशन प्रथम इच्छित रोलच्या कडकपणावर सेट केले जाते आणि नंतर हळूहळू चित्रपट संपल्यानंतर कमी होतो.सेंटर ड्राइव्हद्वारे व्युत्पन्न केलेले वेब फोर्स सामान्यत: टेंशन सेन्सरच्या फीडबॅकसह बंद लूपमध्ये नियंत्रित केले जाते.
एखाद्या विशिष्ट सामग्रीसाठी प्रारंभिक आणि अंतिम ब्लेड शक्तीचे मूल्य सामान्यतः अनुभवानुसार निर्धारित केले जाते.वेब सामर्थ्य श्रेणीसाठी एक चांगला नियम म्हणजे चित्रपटाच्या तन्य शक्तीच्या 10% ते 25%.अनेक प्रकाशित लेख विशिष्ट वेब सामग्रीसाठी विशिष्ट प्रमाणात वेब सामर्थ्याची शिफारस करतात.तक्ता 2 लवचिक पॅकेजिंगमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या अनेक वेब सामग्रीसाठी तणाव सूचित करते.
क्लीन सेंटर वाइंडरवर वाइंडिंगसाठी, प्रारंभिक ताण शिफारस केलेल्या तणाव श्रेणीच्या वरच्या टोकाच्या जवळ असावा.नंतर हळूहळू वळणाचा ताण या टेबलमध्ये दर्शविलेल्या कमी शिफारस केलेल्या श्रेणीपर्यंत कमी करा.
एखाद्या विशिष्ट सामग्रीसाठी प्रारंभिक आणि अंतिम ब्लेड शक्तीचे मूल्य सामान्यतः अनुभवानुसार निर्धारित केले जाते.
लॅमिनेटेड स्ट्रक्चरसाठी शिफारस केलेले जास्तीत जास्त वेब टेंशन मिळवण्यासाठी, लॅमिनेटेड वेबला वळण लावताना, लॅमिनेटेड स्ट्रक्चरसाठी जास्तीत जास्त वेब टेंशन जोडा (सामान्यतः कोटिंग किंवा ॲडेसिव्ह लेयरची पर्वा न करता) या तणावांची पुढील बेरीज.लॅमिनेट वेबचे जास्तीत जास्त ताण म्हणून.
लवचिक फिल्म कंपोझिटचे लॅमिनेशन करताना तणावाचा एक महत्त्वाचा घटक म्हणजे लॅमिनेशन करण्यापूर्वी वैयक्तिक जाळे ताणले जाणे आवश्यक आहे जेणेकरून विकृतीकरण (वेब ​​तणावामुळे जाळे लांब होणे) प्रत्येक वेबसाठी अंदाजे समान असेल.जर एक जाळे इतर जाळ्यांपेक्षा लक्षणीयरीत्या खेचले गेले तर, लॅमिनेटेड जाळ्यांमध्ये कर्लिंग किंवा डिलेमिनेशन समस्या, ज्याला “टनलिंग” म्हणतात, उद्भवू शकतात.लॅमिनेशन प्रक्रियेनंतर कर्लिंग आणि/किंवा बोगदा रोखण्यासाठी टेंशनचे प्रमाण हे वेब जाडीचे मॉड्यूलसचे गुणोत्तर असावे.
सर्पिल चाव्याव्दारे तत्त्व.नॉन-लवचिक फिल्म्स वाइंड करताना, रोल कडकपणा नियंत्रित करण्यासाठी क्लॅम्पिंग आणि टॉर्क ही मुख्य वळण तत्त्वे आहेत.क्लॅम्प टेक-अप रोलरमध्ये वेबच्या मागे जाणारा हवेचा सीमावर्ती स्तर काढून रोलचा कडकपणा समायोजित करतो.क्लॅम्प देखील रोलवर तणाव निर्माण करतो.क्लॅम्प जितका कडक होईल तितका वाइंडिंग रोलर अधिक कडक होईल.लवचिक पॅकेजिंग फिल्म वाइंडिंगची समस्या म्हणजे हवा काढून टाकण्यासाठी पुरेसा डाउन प्रेशर प्रदान करणे आणि वळण करताना वाऱ्याचा जास्त ताण निर्माण न करता एक कडक, सरळ रोल वाइंड अप करणे म्हणजे जाड विकृत असलेल्या जाड भागात रोलला बांधणे किंवा वळणे टाळणे.
क्लॅम्प लोडिंग हे वेब टेंशनपेक्षा मटेरियलवर कमी अवलंबून असते आणि मटेरियल आणि आवश्यक रोलरच्या कडकपणावर अवलंबून ते मोठ्या प्रमाणात बदलू शकते.निपमुळे जखमेच्या फिल्मच्या सुरकुत्या टाळण्यासाठी, रोलमध्ये हवा अडकण्यापासून रोखण्यासाठी निपमधील भार कमीतकमी आवश्यक आहे.हा निप लोड सामान्यतः मध्यवर्ती वाइंडर्सवर स्थिर ठेवला जातो कारण निसर्ग निपमधील दाब शंकूसाठी स्थिर निप लोड फोर्स प्रदान करतो.रोलचा व्यास जसजसा मोठा होतो, तसतसे विंडिंग रोलर आणि प्रेशर रोलरमधील अंतराचे संपर्क क्षेत्र (क्षेत्र) मोठे होते.या ट्रॅकची रुंदी 6 मिमी (0.25 इंच) वरून पूर्ण रोलमध्ये 12 मिमी (0.5 इंच) पर्यंत बदलल्यास, वाऱ्याचा दाब आपोआप 50% कमी होतो.शिवाय, विंडिंग रोलरचा व्यास जसजसा वाढत जातो, तसतसे रोलरच्या पृष्ठभागावर येणाऱ्या हवेचे प्रमाणही वाढते.हवेचा हा सीमावर्ती स्तर अंतर उघडण्याच्या प्रयत्नात हायड्रॉलिक दाब वाढवतो.या वाढलेल्या दाबामुळे क्लॅम्पिंग लोडचा टेपर वाढतो कारण व्यास वाढतो.
मोठ्या व्यासाचे रोल्स वाइंड करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या रुंद आणि वेगवान विंडर्सवर, रोलमध्ये हवा जाण्यापासून रोखण्यासाठी विंडिंग क्लॅम्पवरील भार वाढवणे आवश्यक असू शकते.अंजीर वर.2 मध्ये वायु-लोड प्रेशर रोलसह सेंट्रल फिल्म वाइंडर दाखवले जाते जे वाइंडिंग रोलच्या कडकपणावर नियंत्रण ठेवण्यासाठी टेंशन आणि क्लॅम्पिंग टूल्स वापरते.
कधी कधी हवा आपला मित्र असतो.काही चित्रपट, विशेषत: "चिकट" उच्च-घर्षण चित्रपट ज्यांना एकसमानतेसह समस्या असतात, त्यांना अंतर वाइंडिंगची आवश्यकता असते.गॅप वाइंडिंगमुळे बेलमध्ये वेब अडकण्याची समस्या टाळण्यासाठी बेलमध्ये थोड्या प्रमाणात हवा खेचली जाऊ शकते आणि जाड पट्ट्या वापरल्या जातात तेव्हा वेब वार्पिंग टाळण्यास मदत होते.या गॅप फिल्म्स यशस्वीरित्या वाइंड करण्यासाठी, वळण ऑपरेशनने प्रेशर रोलर आणि रॅपिंग मटेरियलमध्ये एक लहान, सतत अंतर राखले पाहिजे.हे लहान, नियंत्रित अंतर रोलवर हवेच्या जखमेचे मीटर करण्यात मदत करते आणि सुरकुत्या रोखण्यासाठी वेबला सरळ वाइंडरमध्ये मार्गदर्शन करते.
टॉर्क वळण तत्त्व.रोल कडकपणा मिळविण्यासाठी टॉर्क साधन म्हणजे विंडिंग रोलच्या मध्यभागी विकसित होणारी शक्ती.हे बल जाळीच्या थरातून प्रसारित केले जाते जेथे ते चित्रपटाच्या आतील आवरणावर खेचते किंवा खेचते.आधी सांगितल्याप्रमाणे, या टॉर्कचा वापर केंद्राच्या वळणावर वेब फोर्स तयार करण्यासाठी केला जातो.या प्रकारच्या वाइंडर्ससाठी, वेब टेंशन आणि टॉर्क यांचे वळणाचे तत्त्व समान आहे.
मध्यभागी/सरफेस वाइंडरवर फिल्म उत्पादने वाइंड करताना, चित्र 3 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे वेब टेंशन नियंत्रित करण्यासाठी पिंच रोलर्स कार्यान्वित केले जातात. वाइंडरमध्ये प्रवेश करणारे वेब टेंशन या टॉर्कद्वारे निर्माण होणाऱ्या वळण तणावापासून स्वतंत्र असते.वाइंडरमध्ये जाणाऱ्या वेबच्या सततच्या तणावामुळे, इनकमिंग वेबचा ताण सामान्यतः स्थिर ठेवला जातो.
उच्च पॉसन्स गुणोत्तरासह फिल्म किंवा इतर साहित्य कापताना आणि रिवाइंड करताना, केंद्र/पृष्ठभाग वळण वापरणे आवश्यक आहे, वेबच्या मजबुतीनुसार रुंदी बदलू शकते.
मध्यवर्ती/सरफेस विंडिंग मशीनवर फिल्म उत्पादने वाइंडिंग करताना, वळणाचा ताण खुल्या लूपमध्ये नियंत्रित केला जातो.सामान्यतः, इनकमिंग वेबच्या तणावापेक्षा प्रारंभिक वळण तणाव 25-50% जास्त असतो.मग, जसजसा वेबचा व्यास वाढतो, तसतसा वळणाचा ताण हळूहळू कमी होतो, येणाऱ्या वेबच्या ताणापेक्षाही कमी होतो.जेव्हा वळणाचा ताण इनकमिंग वेब टेंशनपेक्षा जास्त असतो, तेव्हा प्रेशर रोलर सरफेस ड्राइव्ह पुन्हा निर्माण करते किंवा नकारात्मक (ब्रेकिंग) टॉर्क निर्माण करते.विंडिंग रोलरचा व्यास जसजसा वाढत जाईल, ट्रॅव्हल ड्राइव्ह शून्य टॉर्क येईपर्यंत कमी आणि कमी ब्रेकिंग प्रदान करेल;मग वळणाचा ताण वेब टेंशन सारखा असेल.जर वाऱ्याचा ताण वेब फोर्सच्या खाली प्रोग्राम केलेला असेल, तर ग्राउंड ड्राईव्ह लोअर पवन टेंशन आणि उच्च वेब फोर्समधील फरकाची भरपाई करण्यासाठी पॉझिटिव्ह टॉर्क खेचेल.
उच्च पॉसन्स गुणोत्तरासह फिल्म किंवा इतर सामग्री कापताना आणि वळण करताना, मध्यभागी/पृष्ठभाग वळण वापरावे, आणि रुंदी वेब मजबुतीसह बदलेल.मध्यवर्ती पृष्ठभाग वाइंडर्स एक स्थिर स्लॉटेड रोल रुंदी राखतात कारण वाइंडरवर स्थिर वेब टेंशन लागू केले जाते.रोलच्या कडकपणाचे विश्लेषण टेपरच्या रुंदीसह समस्या न करता मध्यभागी असलेल्या टॉर्कच्या आधारावर केले जाईल.
वाइंडिंगवर फिल्मच्या घर्षण घटकाचा प्रभाव फिल्मच्या इंटरलामिनार गुणांक ऑफ फ्रिक्शन (COF) गुणधर्मांचा रोल दोषांशिवाय इच्छित रोल कडकपणा मिळविण्यासाठी TNT तत्त्व लागू करण्याच्या क्षमतेवर मोठा प्रभाव पडतो.सर्वसाधारणपणे, 0.2-0.7 च्या इंटरलामिनर घर्षण गुणांक असलेले चित्रपट चांगले रोल करतात.तथापि, उच्च किंवा कमी स्लिप (घर्षणाचे कमी किंवा उच्च गुणांक) सह दोष-मुक्त फिल्म रोल वळण केल्याने वळणाच्या महत्त्वपूर्ण समस्या उद्भवतात.
उच्च स्लिप फिल्म्समध्ये इंटरलामिनर घर्षण कमी गुणांक असतो (सामान्यत: 0.2 पेक्षा कमी).या चित्रपटांना वळण आणि/किंवा त्यानंतरच्या अनवाइंडिंग ऑपरेशन्स दरम्यान अंतर्गत वेब स्लिपेज किंवा वाइंडिंग समस्या किंवा या ऑपरेशन्स दरम्यान वेब हाताळणी समस्या येतात.ब्लेडच्या या अंतर्गत घसरणीमुळे ब्लेड स्क्रॅच, डेंट्स, टेलिस्कोपिंग आणि/किंवा स्टार रोलर दोष यासारखे दोष होऊ शकतात.कमी घर्षण चित्रपटांना उच्च टॉर्क कोरवर शक्य तितक्या घट्ट जखमा करणे आवश्यक आहे.मग या टॉर्कमुळे निर्माण होणारा वळणाचा ताण हळूहळू कोरच्या बाह्य व्यासाच्या तीन ते चार पट किमान मूल्यापर्यंत कमी केला जातो आणि क्लॅम्प वाइंडिंग तत्त्वाचा वापर करून आवश्यक रोल कडकपणा प्राप्त केला जातो.वाइंडिंग हाय स्लिप फिल्मच्या बाबतीत हवा कधीच आपला मित्र बनणार नाही.वळण करताना हवा रोलमध्ये जाण्यापासून रोखण्यासाठी या चित्रपटांना नेहमी पुरेशा क्लॅम्पिंग फोर्सने जखमा केल्या पाहिजेत.
कमी स्लिप फिल्ममध्ये इंटरलामिनर घर्षण (सामान्यत: ०.७ पेक्षा जास्त) गुणांक जास्त असतो.या चित्रपटांना अनेकदा ब्लॉकिंग आणि/किंवा सुरकुत्या समस्या येतात.घर्षणाच्या उच्च गुणांकासह फिल्म्स वाइंडिंग करताना, कमी वळणाच्या वेगाने रोल ओव्हॅलिटी आणि उच्च वळणाच्या वेगाने बाऊन्सिंग समस्या उद्भवू शकतात.या रोलमध्ये वाढलेले किंवा लहरी दोष असू शकतात ज्यांना सामान्यतः स्लिप नॉट्स किंवा स्लिप सुरकुत्या म्हणतात.फॉलो आणि टेक-अप रोलमधील अंतर कमी करणारे अंतर असलेल्या उच्च घर्षण फिल्म्स सर्वोत्तम आहेत.रॅपिंग पॉइंटच्या शक्य तितक्या जवळ पसरणे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे.फ्लेक्सस्प्रेडर वाइंडिंगच्या अगोदर चांगल्या जखमेच्या आयडलर रोलला कोट करते आणि उच्च घर्षणाने वाइंडिंग करताना स्लिप क्रिजिंग दोष कमी करण्यास मदत करते.
अधिक जाणून घ्या हा लेख रोल दोषांचे वर्णन करतो जे चुकीच्या रोल कडकपणामुळे होऊ शकतात.नवीन द अल्टिमेट रोल आणि वेब डिफेक्ट ट्रबलशूटिंग गाइड या आणि इतर रोल आणि वेब दोष ओळखणे आणि त्यांचे निराकरण करणे आणखी सोपे करते.हे पुस्तक TAPPI प्रेसद्वारे सर्वाधिक विकल्या जाणाऱ्या रोल आणि वेब डिफेक्ट ग्लॉसरीची अद्ययावत आणि विस्तारित आवृत्ती आहे.
वर्धित संस्करण रील आणि वाइंडिंगमध्ये 500 वर्षांपेक्षा जास्त अनुभव असलेल्या 22 उद्योग तज्ञांनी लिहिले आणि संपादित केले.ते TAPPI द्वारे उपलब्ध आहे, येथे क्लिक करा.
        R. Duane Smith is the Specialty Winding Manager for Davis-Standard, LLC in Fulton, New York. With over 43 years of experience in the industry, he is known for his expertise in coil handling and winding. He received two winding patents. Smith has given over 85 technical presentations and published over 30 articles in major international trade journals. Contacts: (315) 593-0312; dsmith@davis-standard.com; davis-standard.com.
बहुतेक बाहेर काढलेल्या वस्तूंसाठी साहित्याचा खर्च हा सर्वात मोठा खर्च घटक असतो, त्यामुळे प्रोसेसरना हे खर्च कमी करण्यासाठी प्रोत्साहन दिले पाहिजे.
एक नवीन अभ्यास दर्शवितो की एलएलडीपीई बरोबर मिश्रित LDPE चा प्रकार आणि प्रमाण ब्लोन फिल्मच्या प्रक्रिया आणि ताकद/टफनेस गुणधर्मांवर कसा परिणाम करतो.दाखवलेला डेटा LDPE आणि LLDPE सह समृद्ध केलेल्या मिश्रणांसाठी आहे.
देखभाल किंवा समस्यानिवारणानंतर उत्पादन पुनर्संचयित करण्यासाठी समन्वित प्रयत्न आवश्यक आहेत.वर्कशीट्स कसे संरेखित करायचे आणि ते शक्य तितक्या लवकर कसे चालू करायचे ते येथे आहे.