हीट श्रिंक फिल्म लेबल्सविशेष शाई वापरून प्लॅस्टिक फिल्म किंवा ट्यूबवर मुद्रित केलेली पातळ फिल्म लेबले आहेत.लेबलिंग प्रक्रियेदरम्यान, जेव्हा गरम केले जाते (सुमारे 70 ℃), संकोचन लेबल कंटेनरच्या बाह्य समोच्च बाजूने त्वरीत संकुचित होते आणि कंटेनरच्या पृष्ठभागावर घट्ट चिकटते.हीट श्रिंक फिल्म लेबल्समध्ये प्रामुख्याने स्लीव्ह लेबल्स आणि संकुचित रॅप लेबल्सचा समावेश होतो.
कार्य वैशिष्ट्ये
संकोचन स्लीव्ह लेबल हे एक दंडगोलाकार लेबल आहे जे उष्मा संकोचन फिल्मपासून सब्सट्रेट म्हणून बनवले जाते, जे छापले जाते आणि नंतर तयार केले जाते.हे सोयीस्कर वापराचे वैशिष्ट्य आहे आणि विशेष आकाराच्या कंटेनरसाठी अत्यंत योग्य आहे.संकुचित स्लीव्ह लेबलांना कंटेनरवर छापलेले लेबल झाकण्यासाठी सामान्यत: विशेष लेबलिंग उपकरणे आवश्यक असतात.सर्वप्रथम, लेबलिंग डिव्हाइस सीलबंद बेलनाकार स्लीव्ह लेबल उघडते, ज्यास कधीकधी ड्रिलिंगची आवश्यकता असू शकते;पुढे, लेबल योग्य आकारात कापून कंटेनरवर ठेवा;नंतर कंटेनरच्या पृष्ठभागावर लेबल घट्ट जोडण्यासाठी उष्णता उपचारासाठी स्टीम, इन्फ्रारेड किंवा हॉट एअर चॅनेल वापरा.
चित्रपटाच्या उच्च पारदर्शकतेमुळे, लेबलमध्ये चमकदार आणि चमकदार रंग आहे.तथापि, वापरादरम्यान संकोचन आवश्यक असल्यामुळे, नमुना विकृतीची कमतरता आहे, विशेषत: बारकोड चिन्हांसह मुद्रित केलेल्या उत्पादनांसाठी.कठोर डिझाइन आणि मुद्रण गुणवत्ता नियंत्रण करणे आवश्यक आहे, अन्यथा पॅटर्नच्या विकृतीमुळे बारकोड गुणवत्ता अयोग्य होईल.पारंपारिक लेबलिंग उपकरणे वापरून संकुचित रॅप लेबले लेबल केली जाऊ शकतात, ज्यासाठी लेबलिंग प्रक्रियेदरम्यान चिकटवता आणि उच्च तापमान वापरणे आवश्यक आहे.आकुंचन प्रक्रियेदरम्यान, फिल्मच्या आच्छादित भागांवर चिकटवलेल्या तणावामुळे गरम वितळलेल्या चिकटपणाला प्राधान्य दिले जाते.
प्रीप्रेस उत्पादन
त्या मुळेउष्णता संकुचित चित्रपटही एक थर्माप्लास्टिक फिल्म आहे जी उत्पादनादरम्यान स्ट्रेचिंगद्वारे दिली जाते आणि वापरादरम्यान संकुचित होते.त्यामुळे, छपाईसाठी कोणती मुद्रण पद्धत वापरली जात असली तरीही, पृष्ठभागाचा नमुना तयार करण्यापूर्वी, सामग्रीचे क्षैतिज आणि उभ्या संकोचन दर, तसेच सजावटीच्या ग्राफिक्सच्या विविध दिशानिर्देशांमधील स्वीकार्य विकृती त्रुटी आणि संकोचनानंतर मजकूर यांचा विचार करणे आवश्यक आहे. कंटेनरवर नमुना, मजकूर आणि बारकोड संकुचित झाल्याची अचूक जीर्णोद्धार सुनिश्चित करण्यासाठी.
पॅटर्नची दिशा
की नाहीउष्णता संकुचित चित्रपटग्रॅव्ह्यूर प्रिंटिंग किंवा फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग वापरून मुद्रित केले जाते, त्याची छपाई मुख्यत्वे अंतर्गत मुद्रण पद्धतीमध्ये असते आणि प्रिंटिंग प्लेटवरील पॅटर्नशी संबंधित दिशा सकारात्मक असावी.आजकाल, पृष्ठभाग छपाईसाठी संकुचित चित्रपट देखील आहेत.या प्रकरणात, प्रिंटिंग प्लेटवरील नमुना दिशा उलट केली पाहिजे.
नमुन्यांची पदानुक्रम
फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंगच्या मर्यादांमुळे, फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग वापरून संकुचित फिल्म मुद्रित केल्यास, प्रतिमेची पातळी खूप नाजूक नसावी, तर ग्रॅव्ह्यूर प्रिंटिंग वापरण्यासाठी अधिक समृद्ध प्रतिमा आवश्यक असू शकते.
परिमाणांची रचना
छपाईसाठी वापरल्या जाणाऱ्या उष्मा संकुचित फिल्म सामग्रीचा ट्रान्सव्हर्स संकोचन दर 50% ते 52% आणि 60% ते 62% आहे आणि विशेष परिस्थितीत 90% पर्यंत पोहोचू शकतो.रेखांशाचा संकोचन दर 6% ते 8% असणे आवश्यक आहे.तथापि, चित्रपटाच्या तात्काळ आकुंचन दरम्यान, कंटेनरच्या मर्यादांमुळे, क्षैतिज आणि उभ्या दिशानिर्देश पूर्णपणे आकुंचन करू शकत नाहीत.संकुचित नमुना, मजकूर आणि बारकोडची अचूक पुनर्संचयित करण्यासाठी, कंटेनरचा आकार विचारात घेणे आणि वास्तविक परिस्थितीच्या आधारावर योग्य आकार आणि विकृती दराची गणना करणे आवश्यक आहे.शीटसारख्या फिल्म्सना दंडगोलाकार आकारात रूपांतरित करणे आणि आच्छादित भागांना चिकटून सील करणे आवश्यक असलेल्या उष्मा संकुचित लेबलांसाठी, हे लक्षात घेणे महत्त्वाचे आहे की बाँडिंग मजबुतीवर परिणाम होऊ नये म्हणून सीलिंग भागात कोणतेही ग्राफिक्स किंवा मजकूर डिझाइन केले जाऊ नये.
बारकोड प्लेसमेंट
सहसा, बारकोडची प्लेसमेंट दिशा प्रिंटिंगच्या दिशेशी सुसंगत असावी, अन्यथा ते बारकोड ओळींचे विकृतीकरण करेल, ज्यामुळे स्कॅनिंग परिणामांवर परिणाम होईल आणि चुकीचे वाचन होईल.याव्यतिरिक्त, लेबल उत्पादनांच्या रंगाची निवड शक्य तितक्या स्पॉट रंगांवर लक्ष केंद्रित केली पाहिजे आणि पांढर्या आवृत्त्यांचे उत्पादन आवश्यक आहे, जे वास्तविक परिस्थितीनुसार पूर्ण किंवा पोकळ बनवता येते.बारकोडच्या रंगाने पारंपारिक आवश्यकतांचे पालन केले पाहिजे, म्हणजेच बार आणि स्पेसचे रंग संयोजन बारकोड रंग जुळण्याच्या तत्त्वाचे पालन केले पाहिजे.मुद्रण सामग्रीची निवड.ची छपाईउष्णता संकुचित लेबलेथोडक्यात विश्लेषण केले गेले आहे, आणि मुद्रण प्रक्रियेवर चांगले नियंत्रण ठेवण्याव्यतिरिक्त, सामग्री त्याच्या गुणवत्तेत निर्णायक भूमिका बजावते.म्हणून, योग्य सामग्री निवडणे महत्वाचे आहे.ॲप्लिकेशन फील्ड, किंमत, फिल्मची वैशिष्ट्ये, संकोचन कार्यप्रदर्शन, मुद्रण प्रक्रिया आणि लेबलिंग प्रक्रियेच्या आवश्यकतांवर आधारित फिल्म सामग्रीची जाडी निश्चित करा.उष्णता संकुचित लेबल.तयार करण्यासाठी सामान्य आवश्यकताचित्रपट लेबले संकुचित कराचित्रपटाची जाडी 30 मायक्रॉन आणि 70 मायक्रॉन दरम्यान असली पाहिजे, 50 मायक्रॉन, 45 मायक्रॉन आणि 40 मायक्रॉन सामान्यतः वापरली जातात.विशिष्ट जाडी लेबलिंग उपकरणांच्या लेबलिंग कार्यक्षमतेवर अवलंबून असते.निवडलेल्या लेबल सामग्रीसाठी, सामान्यत: फिल्म सामग्रीचा संकोचन दर अनुप्रयोग श्रेणीमध्ये असणे आवश्यक आहे आणि ट्रान्सव्हर्स (TD) संकोचन दर अनुदैर्ध्य (MD) संकोचन दरापेक्षा जास्त आहे.सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या सामग्रीचे पार्श्व संकोचन दर 50% ते 52% आणि 60% ते 62% आहेत आणि विशेष प्रकरणांमध्ये 90% पर्यंत पोहोचू शकतात.रेखांशाचा संकोचन दर 6% आणि 8% दरम्यान असणे आवश्यक आहे.याव्यतिरिक्त, उष्णतेसाठी संकुचित फिल्मच्या उच्च संवेदनशीलतेमुळे, स्टोरेज, छपाई आणि वाहतूक दरम्यान उच्च तापमान टाळणे महत्वाचे आहे.
आवश्यक मुद्रण
पेपर लेबल्सच्या विपरीत, उष्णता संकुचित फिल्म शोषक नसलेली छपाई सामग्री वापरते जसे कीपीव्हीसी, PP, PETG, OPS, OPP, आणि विविध मल्टी-लेयर को एक्सट्रुडेड फिल्म्स.या सामग्रीचे गुणधर्म हे निर्धारित करतात की त्यांची मुद्रण प्रक्रिया कागदाच्या लेबलांपेक्षा वेगळी आहे.पारंपारिक ऑफसेट प्रिंटिंग, फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग (फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग), ग्रेव्हर प्रिंटिंग आणि सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंगमध्ये, हीट श्रिंक फिल्म लेबल्सची छपाई पद्धत अजूनही मुख्यतः ग्रेव्हर प्रिंटिंग आहे.मुख्य कारण म्हणजे देशांतर्गत ग्रॅव्हर प्रिंटिंग मशीन्सची संख्या मोठी आहे आणि छपाईच्या खर्चाची स्पर्धा तीव्र आहे.याव्यतिरिक्त, ग्रॅव्ह्यूर प्रिंटिंग उत्पादनांमध्ये जाड शाईचा थर, चमकदार रंग आणि समृद्ध स्तरांची वैशिष्ट्ये आहेत आणि या प्रकारची लेबले प्रामुख्याने लांब प्लेट प्रिंटिंग आहेत.ग्रेव्हर प्रिंटिंग लाखो शीट्सचा सामना करू शकते, त्यामुळे मोठ्या छपाई क्षमतेसह थेट भागांसाठी, हे निःसंशयपणे सर्वात किफायतशीर आहे.तथापि, बाजारातील स्पर्धेच्या तीव्रतेमुळे आणि फ्लेक्सोग्राफिक प्लेट बनवणे, यंत्रसामग्री आणि शाई यासारख्या तंत्रज्ञानाच्या विकासामुळे, फ्लेक्सोग्राफिक छपाईचे प्रमाण वर्षानुवर्षे वाढत आहे.परंतु ग्राहकाच्या दृष्टीकोनातून, गुणवत्ता मानकांची पूर्तता करणे, खर्च कमी करणे आणि योग्य मुद्रण पद्धत निवडणे हे अधिक महत्त्वाचे आहे.
तणावावर नियंत्रण
छपाई प्रक्रियेदरम्यान पातळ चित्रपट तणाव बदलांना अधिक संवेदनाक्षम असतात, परिणामी चुकीची नोंदणी होते, स्थिरता आणि तणावाचे संतुलन राखण्यासाठी मुद्रण प्रक्रियेदरम्यान तणाव नियंत्रणाकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे.चित्रपटाच्या प्रकार आणि तन्य शक्तीच्या आधारावर ताण समायोजनाचा आकार निश्चित केला पाहिजे.उदाहरणार्थ, जर चित्रपटाची तन्य शक्ती कमकुवत असेल आणि तन्य विकृतीला प्रवण असेल, तर ताण तुलनेने लहान असावा;मजबूत तन्य शक्ती असलेल्या चित्रपटांसाठी, तणाव अनुरूप वाढविला जाऊ शकतो.विशिष्ट प्रकारच्या चित्रपटाच्या बाबतीत, चित्रपटाची रुंदी आणि जाडी हे देखील तणावाचे परिमाण ठरवणारे महत्त्वाचे घटक आहेत.रुंद चित्रपटांचा ताण अरुंद चित्रपटांपेक्षा जास्त असतो, तर जाड चित्रपटांमध्ये पातळ चित्रपटांपेक्षा जास्त ताण असतो.
Gravureउष्णता संकुचित चित्रपटमुख्यत्वे युनिट प्रकारातील ग्रॅव्ह्यूर प्रिंटिंग मशीन वापरतात, जे आता टेंशन ऑटोमॅटिक कंट्रोल सिस्टम आणि ऑटोमॅटिक कलर रजिस्ट्रेशन कंट्रोल सिस्टमने सुसज्ज आहेत.रंग नोंदणी चिन्हांमधील मोजलेल्या त्रुटीच्या आधारावर, छपाई प्रक्रियेत स्थिर ताण आणि अंतिम मुद्रणाची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी अनकॉइलिंग क्षेत्र, छपाई क्षेत्र आणि वळण क्षेत्रातील तणाव स्वयंचलितपणे समायोजित केला जातो.स्टॅक केलेल्या आणि युनिट प्रकारच्या फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग मशीनच्या तुलनेत, CI प्रकारची फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग मशीन फ्लेक्सोग्राफिक हीट श्रिंक फिल्म्स वापरण्यासाठी अधिक योग्य आहेत.याचे कारण असे की छपाई प्रक्रियेदरम्यान, प्रत्येक रंग गटामध्ये एक सामान्य इम्प्रिंटिंग ड्रम सामायिक केला जातो आणि सब्सट्रेट मटेरियल आणि इंप्रिंटिंग ड्रम घट्ट जोडलेले असतात, तणावात लहान बदलांसह, परिणामी सामग्रीचे लहान तन्य विकृत होते आणि उच्च नोंदणी अचूकता येते.
शाईची निवड
यासाठी चार मुख्य प्रकारची शाई वापरली जातेफिल्म प्रिंटिंग संकुचित करा: सॉल्व्हेंट आधारित शाई, पाण्यावर आधारित शाई, कॅशनिक यूव्ही शाई आणि फ्री रॅडिकल यूव्ही शाई.वापराच्या दृष्टीने, संकुचित फिल्म लेबल प्रिंटिंगच्या क्षेत्रात सॉल्व्हेंट आधारित शाईचे वर्चस्व आहे, त्यानंतर पाणी-आधारित शाई आणि फ्री रॅडिकल यूव्ही शाई आहेत.तथापि, त्यांच्या उच्च किंमतीमुळे आणि छपाईमध्ये अडचण असल्यामुळे, संकुचित फिल्म क्षेत्रामध्ये cationic UV शाईचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जात नाही.सॉल्व्हेंट आधारित शाई मुख्यतः ग्रॅव्हर आणि फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंगमध्ये उष्मा संकुचित चित्रपटांसाठी वापरली जाते.वेगवेगळ्या फिल्म्समध्ये विशेष शाई वापरली पाहिजे आणि ती मिसळली जाऊ शकत नाही.शाई कंपन्या साधारणपणे वेगवेगळ्या सामग्रीशी संबंधित शाईसाठी तीन सॉल्व्हेंट गुणोत्तर प्रदान करतात: जलद कोरडे, मध्यम कोरडे आणि हळू कोरडे.छपाई कारखाने वास्तविक उत्पादन परिस्थिती जसे की कार्यशाळेचे तापमान आणि छपाईची गती यावर आधारित योग्य सॉल्व्हेंट गुणोत्तर निवडू शकतात.याव्यतिरिक्त, पाणी-आधारित शाई आणि यूव्ही शाई देखील वापरली जाऊ शकते.तथापि, वापरलेल्या शाईचा प्रकार विचारात न घेता, शाईच्या कार्यप्रदर्शन निर्देशकांनी आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत याचा पूर्णपणे विचार करणे आवश्यक आहे.उदाहरणार्थ, शाईचा संकोचन दर हीट श्रिंक फिल्मच्या संकोचन वैशिष्ट्यांशी जुळला पाहिजे, अन्यथा यामुळे शाईचा थर फुटू शकतो किंवा अगदी निखारा होऊ शकतो.
कोरडे तापमान नियंत्रण
उष्मा संकुचित चित्रपट छापताना कोरडे तापमान चांगले नियंत्रित करणे फार महत्वाचे आहे.कोरडे तापमान खूप जास्त असल्यास, सामग्री थर्मल संकोचन अनुभवेल;जर तापमान खूप कमी असेल, तर शाई पुरेशी कोरडी होणार नाही, परिणामी शेवटच्या बाजूला चिकटून घाण होईल.शाईचा प्रत्येक रंग पूर्ण कोरडा होईल याची खात्री करण्यासाठी ग्रॅव्हर आणि फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग मशीन या दोन्हींवर कलर ड्रायिंग डिव्हाइसेस स्थापित केले जातात.त्याच वेळी, कोरडे प्रक्रियेदरम्यान सामग्रीचे विकृत रूप टाळण्यासाठी, अवशिष्ट उष्णतेच्या प्रभावावर नियंत्रण ठेवण्यासाठी रंगाच्या डेक दरम्यान थंड हवा वाहिन्या स्थापित करणे आवश्यक आहे.आजकाल, गोठवलेल्या ड्रमचा वापर प्रिंटिंग मशीनमध्ये केला जातो, ज्यामुळे मुद्रण प्रक्रियेदरम्यान सामग्रीचे तापमान त्वरीत कमी होऊ शकते.मजबूत रासायनिक स्थिरता, कमी पृष्ठभागाची ऊर्जा, शोषून न घेता गुळगुळीत पृष्ठभाग आणि छपाईच्या शाईशी खराब आत्मीयता यासारख्या संकुचित चित्रपटांच्या सामान्य मुद्रण योग्यतेमुळे.म्हणून, वापरलेल्या छपाईच्या पद्धतीकडे दुर्लक्ष करून, चित्रपटाला पृष्ठभागावरील ऊर्जा आणि खडबडीतपणा सुधारण्यासाठी आणि सामग्रीच्या पृष्ठभागावरील शाईची चिकटपणा सुधारण्यासाठी पृष्ठभागावरील कोरोना डिस्चार्ज उपचार घेणे आवश्यक आहे.
पोस्ट वेळ: जानेवारी-25-2024
