कच्चा माल आणि प्रक्रियांच्या दृष्टीकोनातून, मिश्रित चित्रपटांच्या खराब बाँडिंगची आठ कारणे आहेत: चुकीचे चिकट गुणोत्तर, अयोग्य चिकट साठवण, सौम्यपाणी समाविष्टीत आहे, अल्कोहोल अवशेष, सॉल्व्हेंट अवशेष, जास्त प्रमाणात कोटिंग चिकटवता, अपुरा क्यूरिंग वेळ आणि तापमान आणि ॲडिटिव्ह्ज.
1. चुकीचे चिकट गुणोत्तर
चिकटपणाचे गुणोत्तर चुकीचे वजन केले गेले आहे, परिणामी अपुरा बरा झाला आहे.या संदर्भात, सर्व सामग्रीचे वजन करणे आणि सुलभ तपासणीसाठी रक्कम रेकॉर्ड करणे आवश्यक आहे;दुसरे म्हणजे, असमान स्थानिक मिश्रण टाळण्यासाठी तयार केलेले चिकट पूर्णपणे योग्य प्रकारे ढवळले पाहिजे.
2. अयोग्य चिकट स्टोरेज
ॲडहेसिव्हच्या अयोग्य स्टोरेजमुळे क्यूरिंग एजंटची अपूर्ण सीलिंग होते, ज्यामुळे ते हवेतील आर्द्रतेवर प्रतिक्रिया देते आणि दुसरा भाग वापरते.परिणामी, मिक्सिंग दरम्यान क्युरिंग एजंटची अपुरी सामग्री उद्भवते.म्हणून, वापरण्यापूर्वी चिकटपणाची सीलिंग स्थिती तपासणे आवश्यक आहे.
3. diluent मध्ये पाणी असते
पातळ पदार्थ पुरेसे शुद्ध नाही आणि त्यात जास्त पाणी असते, अल्कोहोल चिकट प्रमाण बनवतेअसंतुलनडायल्युंटची साठवण हवेतील आर्द्रता आत येण्यापासून बंद करून बंद केली पाहिजे आणि डायल्यूंटमधील पाण्याचे प्रमाण नियमितपणे तपासले पाहिजे.
4. अल्कोहोल अवशेष
अल्कोहोल-विरघळणारी शाई किंवा शाई पातळ अल्कोहोल घटकांचा वापर वाळलेला नाही, अधिक अवशेष, त्यामुळेकी क्युअरिंग एजंटची प्रतिक्रिया, परिणामी चिकट होते.अल्कोहोलमध्ये विरघळणारी शाई वापरावीअल्कोहोल-विरघळणारे चिकट, प्रिंटिंग सॉल्व्हेंट शक्यतो अल्कोहोल रेशो वापरू नका.
5. दिवाळखोर अवशेष
संमिश्र प्रक्रियेदरम्यान फिल्ममध्ये जास्त प्रमाणात अवशिष्ट सॉल्व्हेंट असते आणि सॉल्व्हेंट चिकटतेमध्ये गुंडाळले जाते, ज्यामुळे बरे होण्यास अडथळा येतो.ड्रायिंग सिस्टमची इनलेट आणि एक्झॉस्ट हवा सामान्य आहे की नाही हे नियमितपणे तपासणे आवश्यक आहे आणि ग्लूइंग वॉटर मोठे असताना कंपाऊंड गती नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.
6. चिकटपणाची जास्त प्रमाणात कोटिंग
चिकटपणा खूप जास्त लेपित आहे, आणि फिल्म रोल व्यास खूप मोठा आहे, परिणामीचिकटपणाचे अंतर्गत कडक होणे.चिकट कोटिंग योग्य असावे आणि क्युरींग पुरेसे असावे.
7. अपुरा उपचार वेळ आणि तापमान
क्युरिंग तापमान खूप कमी आहे, क्युरिंग मंद आहे आणि क्रॉस-लिंकिंग अपुरे आहे.योग्य क्यूरिंग तापमान निवडले पाहिजे, क्यूरिंगची वेळ पुरेशी असावी आणि आवश्यक असल्यास जलद क्यूरिंग ॲडेसिव्ह निवडले पाहिजे.अपुरा उपचार वेळ, तापमान पोहोचू शकत नाही, विशेषतः उच्च तापमानातरिटॉर्ट पाउच, उच्च तापमानादरम्यान प्रिंटिंग रंगाची सजावट किंवा रंग हस्तांतरणास कारणीभूत ठरेल.
8. additives
संमिश्र फिल्म सब्सट्रेटमधील ऍडिटीव्हचा प्रभाव, जसे की पीव्हीडीसीमधील ऍडिटीव्ह विलंब करू शकतोआणि PVC मधील सॉफ्टनर, ॲडहेसिव्हच्या क्रॉस-लिंकिंग क्युरींगला प्रतिबंधित करते आणि NCO सोबत प्रतिक्रिया देतेक्युरिंग एजंटचा गट आणि मऊ पीव्हीसीचे प्लास्टिसायझर चिकटवतामध्ये प्रवेश करू शकतात, ज्यामुळेबाँडिंग फोर्स आणि थर्मल स्थिरता कमी करा, म्हणून क्युरिंग एजंटचा वापर केला पाहिजेयोग्यरित्या वाढले.
पोस्ट वेळ: जुलै-10-2023
