• कक्ष 2204, शान्तौ युहाई बिल्डिंग, 111 जिनशा रोड, शान्ताउ सिटी, ग्वांगडोंग, चीन
  • jane@stblossom.com

ॲल्युमिनियम कोटिंग डिलेमिनेशन का प्रवण आहे? संमिश्र प्रक्रिया ऑपरेशन दरम्यान काय लक्ष दिले पाहिजे?

ॲल्युमिनियम कोटिंगमध्ये केवळ प्लॅस्टिक फिल्मची वैशिष्ट्येच नाहीत तर काही प्रमाणात ॲल्युमिनियम फॉइलची जागा घेते, ज्यामुळे उत्पादनाचा दर्जा सुधारण्यात आणि तुलनेने कमी खर्चाची भूमिका असते. म्हणून, बिस्किटे आणि स्नॅक खाद्यपदार्थांच्या पॅकेजिंगमध्ये ते मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. तथापि, उत्पादन प्रक्रियेत, अनेकदा ॲल्युमिनियम लेयर ट्रान्सफरची समस्या उद्भवते, ज्यामुळे मिश्रित फिल्मची सोलण्याची ताकद कमी होते, परिणामी उत्पादनाची कार्यक्षमता कमी होते आणि पॅकेजिंग सामग्रीच्या गुणवत्तेवर गंभीरपणे परिणाम होतो. ॲल्युमिनियम कोटिंगच्या हस्तांतरणाची कारणे काय आहेत? संमिश्र तंत्रज्ञानाच्या ऑपरेशनमध्ये काय लक्ष दिले पाहिजे?

ॲल्युमिनियम कोटिंग डिलेमिनेशन का प्रवण आहे?

सध्या, सर्वात सामान्यपणे वापरल्या जाणाऱ्या ॲल्युमिनियम प्लेटिंग फिल्म्स सीपीपी ॲल्युमिनियम प्लेटिंग फिल्म आणि पीईटी ॲल्युमिनियम प्लेटिंग फिल्म आहेत आणि संबंधित कंपोझिट फिल्म स्ट्रक्चर्समध्ये OPP/CPP ॲल्युमिनियम प्लेटिंग, PET/CPP ॲल्युमिनियम प्लेटिंग, PET/PET ॲल्युमिनियम इत्यादींचा समावेश आहे. व्यावहारिक अनुप्रयोगांमध्ये, सर्वात समस्याप्रधान पैलू म्हणजे पीईटी संमिश्र पीईटी ॲल्युमिनियम प्लेटिंग.

याचे मुख्य कारण म्हणजे ॲल्युमिनियम प्लेटिंगसाठी सब्सट्रेट म्हणून, CPP आणि PET मध्ये तन्य गुणधर्मांमध्ये लक्षणीय फरक आहे. पीईटीमध्ये जास्त कडकपणा असतो आणि एकदा ते सामग्रीसह मिश्रित केले जाते ज्यात कठोरपणा देखील असतो,चिकट फिल्मच्या क्यूरिंग प्रक्रियेदरम्यान, समन्वयाच्या उपस्थितीमुळे ॲल्युमिनियम कोटिंगच्या चिकटपणाला सहजपणे नुकसान होऊ शकते, ज्यामुळे ॲल्युमिनियम कोटिंगचे स्थलांतर होते. याव्यतिरिक्त, चिकटपणाच्या झिरपणाचा देखील त्यावर विशिष्ट प्रभाव पडतो.

संमिश्र प्रक्रिया ऑपरेशन दरम्यान खबरदारी

संमिश्र प्रक्रियेच्या ऑपरेशनमध्ये, खालील पैलूंकडे लक्ष दिले पाहिजे:

(1) योग्य चिकटवता निवडा.संमिश्र ॲल्युमिनियम कोटिंग करताना, कमी स्निग्धता असलेले ॲडझिव्ह न वापरण्याची काळजी घ्या, कारण कमी स्निग्धता असलेल्या ॲडेसिव्हमध्ये लहान आण्विक वजन आणि कमकुवत आंतर-आण्विक शक्ती असतात, परिणामी मजबूत आण्विक क्रियाकलाप होतात आणि ॲल्युमिनियमच्या कोटिंगद्वारे सब्सट्रेटला चिकटून राहण्याची शक्यता असते. चित्रपट

(2) चिकट फिल्मचा मऊपणा वाढवा.कार्यरत चिकटवता तयार करताना क्यूरिंग एजंटचे प्रमाण कमी करणे ही विशिष्ट पद्धत आहे, ज्यामुळे मुख्य एजंट आणि क्यूरिंग एजंट यांच्यातील क्रॉसलिंकिंग प्रतिक्रिया कमी करणे, त्यामुळे चिकट फिल्मचा ठिसूळपणा कमी करणे आणि चांगली लवचिकता आणि विस्तारता राखणे, जे ॲल्युमिनियम कोटिंगचे हस्तांतरण नियंत्रित करण्यासाठी अनुकूल आहे.

(३) लावलेल्या गोंदाचे प्रमाण योग्य असावे.लागू केलेले चिकटपणाचे प्रमाण खूपच कमी असल्यास, निःसंशयपणे त्याचा परिणाम कमी संयुक्त स्थिरता आणि सुलभ सोलणे होईल; परंतु चिकटवण्याचे प्रमाण खूप जास्त असल्यास ते चांगले नाही. प्रथम, ते किफायतशीर नाही. दुसरे म्हणजे, मोठ्या प्रमाणात चिकटवता लागू आणि दीर्घ उपचार वेळेचा ॲल्युमिनियम प्लेटिंग लेयरवर मजबूत प्रवेश प्रभाव असतो. म्हणून वाजवी प्रमाणात गोंद निवडला पाहिजे.

(4) तणाव योग्यरित्या नियंत्रित करा. ॲल्युमिनियम प्लेटिंग अनवाइंड करताना,तणाव चांगल्या प्रकारे नियंत्रित केला पाहिजे आणि खूप जास्त नसावा. याचे कारण असे आहे की ॲल्युमिनियम कोटिंग तणावाखाली ताणली जाईल, परिणामी लवचिक विकृती होईल. ॲल्युमिनिअम कोटिंग त्याचप्रमाणे सैल करणे सोपे असते आणि आसंजन तुलनेने कमी होते.

(5) परिपक्वता गती.तत्वतः, क्यूरिंगचा वेग वाढवण्यासाठी क्यूरिंग तापमान वाढवायला हवे, जेणेकरून चिकट रेणू द्रुतपणे घट्ट होऊ शकतील आणि प्रवेशाचे नुकसान कमी करू शकतील.

ॲल्युमिनियम प्लेटिंग हस्तांतरणाची मुख्य कारणे

(1) गोंद मध्ये अंतर्गत ताण कारणे

दोन-घटक चिकटवण्याच्या उच्च-तापमान उपचार प्रक्रियेदरम्यान, मुख्य एजंट आणि क्यूरिंग एजंट यांच्यातील जलद क्रॉसलिंकिंगमुळे निर्माण होणारा अंतर्गत ताण ॲल्युमिनियम प्लेटिंग हस्तांतरणास कारणीभूत ठरतो. हे कारण एका साध्या प्रयोगाद्वारे दाखवले जाऊ शकते: जर मिश्रित ॲल्युमिनियम कोटिंग क्यूरिंग रूममध्ये ठेवले नाही आणि खोलीच्या तपमानावर बरे केले गेले (व्यावहारिक उत्पादनाच्या महत्त्वाशिवाय, केवळ एक प्रयोग) किंवा पूर्णपणे बरे होण्यासाठी बरेच दिवस लागतात. क्यूरिंग रूममध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी खोलीच्या तपमानावर कित्येक तास, ॲल्युमिनियम हस्तांतरणाची घटना मोठ्या प्रमाणात कमी केली जाईल किंवा काढून टाकली जाईल.

आम्हाला आढळले की संमिश्र ॲल्युमिनियम प्लेटिंग फिल्मसाठी 50% सॉलिड कंटेंट ॲडहेसिव्ह वापरणे, अगदी कमी घन सामग्री ॲडहेसिव्हसह, खूप चांगले हस्तांतरण वर्तन होईल. हे तंतोतंत आहे कारण क्रॉसलिंकिंग प्रक्रियेदरम्यान कमी घन सामग्री चिकटवण्याद्वारे तयार केलेली नेटवर्क संरचना उच्च घन सामग्री चिकटवण्यांद्वारे तयार केलेल्या नेटवर्क संरचनाइतकी दाट नसते आणि निर्माण होणारा अंतर्गत ताण इतका एकसमान नसतो, जे घनतेने आणि समानतेने पुरेसे नसते. ॲल्युमिनियम कोटिंगवर कार्य करा, ज्यामुळे ॲल्युमिनियम हस्तांतरणाची घटना कमी होते किंवा काढून टाकते.

मुख्य एजंट आणि सामान्य चिकटपणामधील थोडासा फरक वगळता, सामान्य ॲल्युमिनियम प्लेटिंग ॲडहेसिव्हसाठी क्युरिंग एजंट सामान्य चिकटपणापेक्षा कमी असतो. ॲल्युमिनियम प्लेटिंग लेयरचे हस्तांतरण कमी करण्यासाठी, क्युरींग प्रक्रियेदरम्यान चिकट क्रॉसलिंकिंगमुळे निर्माण होणारा अंतर्गत ताण कमी करणे किंवा कमी करणे हा देखील एक उद्देश आहे. त्यामुळे वैयक्तिकरित्या, माझा विश्वास आहे की "ॲल्युमिनियम कोटिंगचे हस्तांतरण सोडवण्यासाठी उच्च-तापमान जलद घनीकरण वापरणे" ही पद्धत व्यवहार्य नाही, उलट उलट-उत्पादक आहे. अनेक उत्पादक आता संमिश्र ॲल्युमिनियम प्लेटिंग फिल्म्स करताना पाणी-आधारित चिकटवता वापरतात, ज्याचा पुरावा पाणी-आधारित चिकटव्यांच्या संरचनात्मक वैशिष्ट्यांद्वारे देखील केला जाऊ शकतो.

(2) पातळ फिल्म्सच्या विकृतीची कारणे

ॲल्युमिनियम प्लेटिंग ट्रान्सफरची आणखी एक स्पष्ट घटना सामान्यत: तीन-स्तर संमिश्रांमध्ये आढळते, विशेषत: पीईटी/व्हीएमपीईटी/पीई संरचनांमध्ये. सहसा, आम्ही प्रथम PET/VMPET एकत्रित करतो. या लेयरमध्ये संमिश्र असताना, ॲल्युमिनियम कोटिंग सामान्यतः हस्तांतरित होत नाही. पीईचा तिसरा थर संमिश्र झाल्यानंतरच ॲल्युमिनियम कोटिंगचे हस्तांतरण होते. प्रयोगांद्वारे, आम्हाला आढळले की तीन-स्तर संमिश्र नमुना सोलताना, नमुन्यावर विशिष्ट प्रमाणात ताण लागू केल्यास (म्हणजे कृत्रिमरित्या नमुना घट्ट करणे), ॲल्युमिनियम कोटिंग हस्तांतरित होणार नाही. एकदा तणाव काढून टाकल्यानंतर, ॲल्युमिनियम कोटिंग त्वरित हस्तांतरित होईल. हे सूचित करते की पीई फिल्मचे संकोचन विकृत रूप चिकटवण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान निर्माण होणाऱ्या अंतर्गत ताणाप्रमाणेच प्रभाव निर्माण करते. म्हणून, अशा तीन-स्तरांच्या संरचनेसह मिश्रित उत्पादने करताना, एल्युमिनियम हस्तांतरणाची घटना कमी करण्यासाठी किंवा काढून टाकण्यासाठी पीई फिल्मची तन्य विकृती शक्य तितकी कमी केली पाहिजे.

ॲल्युमिनियम प्लेटिंग ट्रान्सफरचे मुख्य कारण अजूनही फिल्म विकृत आहे, आणि दुय्यम कारण चिकट आहे. त्याच वेळी, ॲल्युमिनियम प्लेटेड स्ट्रक्चर्सना पाण्याची सर्वात जास्त भीती वाटते, जरी पाण्याचा एक थेंब ॲल्युमिनियम प्लेटेड फिल्मच्या संमिश्र थरात घुसला तरी ते गंभीर विकृती निर्माण करेल.


पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर-28-2023