ड्रॅगिंग शाई म्हणजे लॅमिनेटिंग प्रक्रियेचा संदर्भ आहे, जेथे गोंद प्रिंटिंग सब्सट्रेटच्या छपाईच्या पृष्ठभागावरील शाईचा थर खाली खेचतो, ज्यामुळे शाई वरच्या रबर रोलर किंवा जाळीच्या रोलरला चिकटते. परिणाम अपूर्ण मजकूर किंवा रंग आहे, परिणामी उत्पादन स्क्रॅप केले जाते. शिवाय, वरच्या गोंद रोलरला जोडलेली शाई पुढील पॅटर्नमध्ये हस्तांतरित केली जाते, ज्यामुळे कचरा होतो. रंगहीन भागामध्ये शाईचे डाग असतात आणि पारदर्शकतेत गंभीर घट होते, ज्यामुळे उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो.
1.हे गोंद लागू केलेल्या प्रमाण आणि ऑपरेटिंग एकाग्रतेशी संबंधित आहे
एक घटक हॉट मेल्ट ॲडहेसिव्ह ड्रॅगिंग शाईची संभाव्यता दोन घटक ॲडहेसिव्हपेक्षा जास्त आहे,जे मुख्य चिकट प्रकार आणि diluent पासून अविभाज्य आहे.
कमी प्रमाणात गोंद लागू केल्यामुळे, खाली ओढल्या गेलेल्या शाईचे प्रमाण उल्कापात्रामुळे निर्माण झालेल्या खुणांसारखे बारीक धाग्यांच्या स्वरूपात असते. हे बारीक ठिपके प्लॅस्टिक फिल्मच्या रिकाम्या भागात सर्वात जास्त लक्षवेधी असतात आणि नमुन्याच्या भागात, ते शोधण्यासाठी काळजीपूर्वक निरीक्षण करणे आवश्यक आहे. स्क्रॅपर प्रकारच्या ड्राय लॅमिनेटिंग मशीनची ग्लूइंग रक्कम ॲनिलॉक्स रोलरच्या ओळींची संख्या आणि खोली द्वारे निर्धारित केली जाते. वास्तविक ऑपरेशन दरम्यान स्क्रॅपरवर जास्त दबाव देखील लागू केलेल्या गोंदचे प्रमाण कमी करेल. लागू केलेल्या गोंदाचे प्रमाण कमी असल्यास, शाई ओढण्याची घटना गंभीर असते, तर लावलेल्या गोंदाचे प्रमाण मोठे असल्यास, शाई ओढण्याची घटना कमी होते.
गृहपाठाची एकाग्रता शाई ड्रॅगिंगच्या घटनेशी जवळून संबंधित आहे.जर एका घटकाच्या चिकटपणाची एकाग्रता 35% पेक्षा कमी असेल, तर मुख्य चिकटपणाची घनता 3g/ पेक्षा कमी असेल.㎡, किंवा दोन घटक प्रतिक्रियाशील चिकटपणाची एकाग्रता 20% पेक्षा कमी आहे आणि मुख्य चिकटपणाची घनता 3.2g/ पेक्षा कमी आहे.㎡, इंक ड्रॉइंग इंद्रियगोचर घडणे सोपे आहे, जे वास्तविक कार्य प्रक्रियेशी देखील संबंधित आहे. जर ऑपरेटिंग एकाग्रता कमी असेल आणि शाई ड्रॅगिंग होत असेल, तर त्याचे निराकरण करण्यासाठी ऑपरेटिंग एकाग्रता वाढवणे आवश्यक आहे, ज्याचा अर्थ मुख्य एजंटचे प्रमाण वाढवणे किंवा वापरल्या जाणाऱ्या पातळ पदार्थांचे प्रमाण कमी करणे होय.सहसा, एका घटकाची कार्यरत एकाग्रता सुमारे 40% नियंत्रित केली जाते आणि दोन घटकांची एकाग्रता सुमारे 25-30% नियंत्रित करणे चांगले आहे, जेणेकरून शाई ड्रॅगिंगच्या घटनेचे निराकरण केले जाऊ शकते.
2. गोंद रोलरच्या दाबाशी संबंधित
कोरड्या संमिश्र प्रक्रियेत, एक gluing दबाव रोलर सहसा वापरले जाते, जे वापरले जातेग्लूइंग कोटिंग अधिक एकसमान बनवा आणि बुडबुडे तयार करणे कमी करा. जेव्हा शाई ड्रॅगिंग होते तेव्हा, लागू केलेल्या गोंदांचे प्रमाण आणि ऑपरेशनची एकाग्रता विचारात घेण्याव्यतिरिक्त, हे रबर रोलरचे दाब आहे.
सहसा, जेव्हा दाब 4MPa पेक्षा जास्त असतो, तेव्हा शाई ड्रॅग होण्याची शक्यता असते. दबाव कमी करणे हा उपाय आहे, आणि त्याच वेळी, कुशल ऑपरेटरने चालू असलेल्या ॲनिलॉक्स रोलरच्या शाईचे क्षेत्र पुसण्यासाठी डायल्यूंट चिकटविण्यासाठी कापड वापरावे. जर ते खूप तीव्र असेल तर, ऍनिलॉक्स रोलर साफ करण्यासाठी थांबवावे.
3. गोंद रोलरच्या गुणवत्तेशी संबंधित
रबर रोलर आहेगुळगुळीत किंवा नाजूक नाही, आणि शाई ड्रॅग करू शकते, जी एकल घटक गरम वितळलेल्या चिकटांवर सर्वात सहज प्रतिबिंबित होते.
राळच्या असमानतेमुळे आणि खडबडीतपणामुळे, काढलेली शाई अनियमित आणि असमानपणे वितरीत केली जाते, ज्यामुळे रिकाम्या जागेवर शाईचे डाग राहतात, परिणामी पारदर्शकता कमी होते, शाईचा रंग कमी होतो आणि अपूर्ण मजकूर येतो. ही घटना बदलण्यासाठी, गुळगुळीत आणि नाजूक ग्लूइंग रोलर बदलणे आवश्यक आहे.
4. मशीनची गती आणि कोरडे तापमानाशी संबंधित
यंत्राचा वेग दर्शवितो की शाईचा थर आणि फिल्म लेयरवर चिकटलेला इंटरफेस ओले होण्याच्या वेळेत बदल होतो.
बऱ्याचदा, मंद मशिन गतीमुळे, शाई ड्रॅगिंगची एक घटना असते, जी गती वाढवून आणि शाईचा थर आणि चिकट इंटरफेसमधील निवास वेळ कमी करून सोडवली जाते. सिद्धांततः, जर मशीनची गती वाढली असेल तर, कोरडे तापमान देखील तुलनेने वाढले पाहिजे. त्याच वेळी, वास्तविक ऑपरेशन दरम्यान मशीनचा वेग वाढल्यास, सामग्रीचे विस्थापन यासारखे इतर दोष आहेत की नाही हे पाहिले पाहिजे आणि संबंधित समायोजन करणे आवश्यक आहे.
5. प्रिंटिंग सब्सट्रेट किंवा शाईच्या आसंजनाशी संबंधित
ग्रॅव्हर प्रिंटिंगसाठी वेगवेगळ्या प्रकारची शाई वापरली असल्यास, लॅमिनेशन दरम्यान दोषांची घटना सर्वात सहजपणे दिसून येते.
शाई पृष्ठभाग छपाई शाई आणि अंतर्गत मुद्रण शाई मध्ये विभागली जाऊ शकते. वेगवेगळ्या प्रकारच्या शाईमुळे, त्यांचे आसंजन वेगळे किंवा विसंगत असू शकते आणि कमकुवत आसंजन कमकुवत आसंजन होऊ शकते. जेव्हा कोरडे लॅमिनेशन वापरले जाते, तेव्हा शाई ड्रॅग करणे सोपे होते. जेव्हा प्रिंटिंग सब्सट्रेटचा पृष्ठभाग तणाव खराब असतो, तेव्हा ते शाई ड्रॅगिंगसाठी अधिक प्रवण असते.
खाली ओढलेला शाईचा थर संपूर्णपणे दिसतो आणि शाई गोंद बेसिनला चिकटून राहते, ज्यामुळे गढूळपणा आणि घाण होते. जर ते आधीच मुद्रित केले गेले असेल तर, कचरा टाळण्यासाठी, मशीनची गती वाढवता येते, गोंद रक्कम वाढवता येते आणि त्याच वेळी गोंद एकाग्रता वाढवता येते. अनवाइंडिंग टेंशन कमी करताना रबर रोलरवरील दबाव कमी करा.
6. यांत्रिक घटकांशी संबंधित
ऑपरेशन दरम्यान, यांत्रिक अपयश उद्भवल्यास, परिणामीअसमान ग्लूइंग किंवा खराब कोटिंग, यामुळे शाई ड्रॅगिंग देखील होऊ शकते.
अप्पर रबर रोलर आणि ॲनिलॉक्स रोलरचे सिंक्रोनाइझेशन दोन जुळणारे गीअर्सद्वारे पूर्ण केले जाते. शाई ड्रॅगिंगची घटना असल्यास, काळजीपूर्वक निरीक्षण केले पाहिजे. वरच्या रबर रोलरच्या थरथराने आणि खराब कोटिंगमुळे शाई ड्रॅग होत असल्याचे आढळून येईल. थरथरण्याचे कारण गंभीर पोशाख आणि असिंक्रोनस गियर दात आहे.
जर तुम्हाला पॅकेजिंगची काही आवश्यकता असेल, तर तुम्ही आमच्याशी संपर्क साधू शकता. 20 वर्षांहून अधिक काळ लवचिक पॅकेजिंग निर्माता म्हणून, आम्ही तुमच्या उत्पादनाच्या गरजा आणि बजेटनुसार तुम्हाला योग्य पॅकेजिंग सोल्यूशन्स प्रदान करू.
पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर-13-2023
