पॅकेजिंग प्रिंटिंगमध्ये, पॅटर्नच्या सजावटीची उच्च गुणवत्ता वाढविण्यासाठी आणि उत्पादनाच्या उच्च मूल्याचा पाठपुरावा करण्यासाठी पार्श्वभूमीचा रंग प्रथम छापला जातो. व्यावहारिक ऑपरेशनमध्ये, असे आढळून आले आहे की हे मुद्रण क्रम शाई क्रिस्टलायझेशनसाठी प्रवण आहे. यामागे काय कारण आहे?
1、उज्ज्वल आणि उजळ पार्श्वभूमी प्राप्त करण्यासाठी, शाईचा थर सामान्यत: जाड मुद्रित केला जातो किंवा एकदा किंवा वाढलेल्या मुद्रण दाबाने पुन्हा मुद्रित केला जातो आणि मुद्रणादरम्यान अधिक कोरडे तेल जोडले जाते. जरी शाईच्या थराने मुद्रण वाहक पूर्णपणे झाकले असले तरी, झपाट्याने कोरडे झाल्यामुळे चित्रपट निर्मितीनंतर छपाईच्या शाईच्या पृष्ठभागावर एक अतिशय गुळगुळीत शाई फिल्मचा थर तयार होतो, ज्यामुळे काचेसारखे चांगले ओव्हरप्रिंट करणे कठीण होते. यामुळे शाई असमानपणे छापली जाते किंवा मुद्रित करणे पूर्णपणे अशक्य होते. कव्हर (स्टॅक) वर मुद्रित केलेली तेल शाई मूळ रंगावर मण्यासारखे किंवा कमकुवत रंगीत मुद्रण नमुने सादर करते आणि शाई कनेक्शन खराब आहे, ज्यापैकी काही पुसले जाऊ शकतात. छपाई उद्योग याला इंक फिल्म क्रिस्टलायझेशन, विट्रिफिकेशन किंवा मिररायझेशन म्हणून संदर्भित करते.
प्रतिमा आणि मजकूराच्या कडांची स्पष्टता सुधारण्यासाठी, अलिकडच्या वर्षांत बहुतेक उत्पादकांनी शाई सिस्टममध्ये सिलिकॉन तेल जोडले आहे. तथापि, जास्त प्रमाणात सिलिकॉन तेलामुळे अनेकदा शाईच्या फिल्मचे अनुलंब संकोचन होते.
शाई चित्रपटांच्या क्रिस्टलायझेशनच्या कारणांवर सध्या अनेक भिन्न मते आहेत. क्रिस्टलायझेशन सिद्धांतानुसार, क्रिस्टलायझेशन म्हणजे द्रव (द्रव किंवा वितळणे) किंवा वायू स्थितीपासून क्रिस्टल्स तयार करण्याची प्रक्रिया. एक पदार्थ ज्याची विद्राव्यता घटत्या तापमानासह लक्षणीयरीत्या कमी होते आणि ज्याचे द्रावण संपृक्ततेपर्यंत पोहोचू शकते आणि थंड होण्याद्वारे स्फटिक बनू शकते; एक पदार्थ ज्याची विद्राव्यता कमी तापमानात थोडीशी कमी होते, जेव्हा काही सॉल्व्हेंट्स बाष्पीभवन होतात आणि नंतर थंड होतात तेव्हा स्फटिक बनते. काही लोकांचा असा विश्वास आहे की पॅकेजिंग प्रिंटिंग प्रतिमा आणि मजकूर (इंक फिल्म लेयर) च्या क्रिस्टलायझेशनला रीक्रिस्टलायझेशन म्हणतात... प्रिंटिंग इंक फिल्म सिस्टम सॉल्व्हेंट बाष्पीभवन (बाष्पीभवन) आणि नंतर कूलिंगद्वारे तयार होते, ज्याला पुनर्क्रिस्टलायझेशन देखील म्हणतात.
2, काही लोकांचा असा विश्वास आहे की पॅकेजिंग प्रिंटिंग शाईचे क्रिस्टलायझेशन (क्रिस्टलायझेशन) मुख्यतः शाई प्रणालीतील रंगद्रव्यांच्या क्रिस्टलायझेशनमुळे होते.
आपल्याला माहित आहे की जेव्हा रंगद्रव्य क्रिस्टल्स ॲनिसोट्रॉपिक असतात तेव्हा त्यांची क्रिस्टलीय अवस्था सुई किंवा रॉडसारखी असते. इंक फिल्म तयार करताना, सिस्टीममध्ये राळ (कनेक्टिंग मटेरियल) च्या प्रवाहाच्या दिशेने लांबीची दिशा सहजपणे व्यवस्थित केली जाते, परिणामी लक्षणीय संकोचन होते; तथापि, गोलाकार क्रिस्टलायझेशन दरम्यान दिशात्मक व्यवस्था नसते, परिणामी लहान संकोचन होते. पॅकेजिंग प्रिंटिंग इंक सिस्टममधील अजैविक रंगद्रव्यांमध्ये सामान्यत: गोलाकार क्रिस्टल्स असतात, जसे की कॅडमियम आधारित पॅकेजिंग प्रिंटिंग शाई, ज्यामध्ये लहान संकोचन (क्रिस्टलायझेशन) देखील असते.
कण आकार मोल्डिंग संकोचन दर आणि मोल्डिंग संकोचन गुणोत्तर देखील प्रभावित करते. जेव्हा रंगद्रव्याचे कण एका विशिष्ट मर्यादेपर्यंत मोठे किंवा लहान असतात, तेव्हा मोल्डिंग संकोचन दर आणि संकोचन प्रमाण सर्वात लहान असते. दुसरीकडे, मोठे स्फटिक आणि गोलाकार आकार असलेले रेजिन लहान मोल्डिंग संकोचन प्रदर्शित करतात, तर मोठे स्फटिक आणि गोलाकार नसलेले रेजिन मोठ्या मोल्डिंग संकोचन प्रदर्शित करतात.
थोडक्यात, रंगद्रव्यांचे वजाबाकी मिश्रण असो किंवा रंग प्रकाशाचे मिश्रित मिश्रण असो, रंगद्रव्यांचा योग्य वापर हा केवळ त्यांच्या रासायनिक रचनेशी संबंधित नाही, तर त्यांच्या भौतिक गुणधर्मांवरही अवलंबून असतो, जसे की क्रिस्टल कणांच्या आकाराचे वितरण, संक्षेपण घटना, ठोस उपाय आणि इतर प्रभावित करणारे घटक; आपण अजैविक आणि सेंद्रिय रंगद्रव्यांचे फायदे आणि तोटे यांचे देखील योग्य मूल्यमापन केले पाहिजे, जेणेकरून ते एकत्र राहतील आणि नंतरचे प्राथमिक स्थान असेल.
पॅकेजिंग प्रिंटिंग शाई (रंगद्रव्य) निवडताना, त्याची रंगीत शक्ती विचारात घेणे देखील आवश्यक आहे (विस्तार जितकी बारीक असेल तितकी रंगाची शक्ती जास्त असेल, परंतु एक मर्यादा मूल्य आहे ज्याच्या पलीकडे कलरिंग पॉवर कमी होईल) कव्हरिंग पॉवर (शोषक वैशिष्ट्ये) रंगद्रव्याचेच, रंगद्रव्य आणि रेजिन बाईंडरमधील अपवर्तक निर्देशांकातील फरक, रंगद्रव्याच्या कणांचा आकार, रंगद्रव्याचे क्रिस्टल स्वरूप आणि रंगद्रव्याची आण्विक रचना सममितीपेक्षा जास्त आहे. कमी क्रिस्टल फॉर्म).
स्फटिकरूपाची आवरण शक्ती रॉडच्या आकारापेक्षा जास्त असते आणि उच्च स्फटिकता असलेल्या रंगद्रव्यांची आवरण शक्ती कमी स्फटिकता असलेल्या रंगद्रव्यांपेक्षा जास्त असते. म्हणून, पॅकेजिंग प्रिंटिंग इंक इंक फिल्मची आवरण शक्ती जितकी जास्त असेल तितकीच काचेच्या बिघाडाची शक्यता जास्त असते. उष्णता प्रतिरोध, स्थलांतर प्रतिरोध, हवामान प्रतिरोध, विद्राव्यता प्रतिरोध, आणि पॉलिमर (तेल शाई प्रणालीमधील रेजिन्स) किंवा ऍडिटिव्ह्ज यांच्याशी परस्परसंवाद कमी लेखता येणार नाही.
3, काही ऑपरेटर्सचा असा विश्वास आहे की अयोग्य निवड देखील क्रिस्टलायझेशन अयशस्वी होऊ शकते. कारण पायाची शाई खूप कठीण (पूर्णपणे) सुकते, परिणामी पृष्ठभाग मुक्त ऊर्जा कमी होते. सध्या, जर एका रंगीत छपाईनंतर स्टोरेजची वेळ खूप मोठी असेल, वर्कशॉपचे तापमान खूप जास्त असेल किंवा खूप जास्त प्रिंटिंग इंक डेसिकेंट्स असतील, विशेषत: कोबाल्ट डेसीकंट्स, जर वाळवण्यासारख्या जलद आणि तीव्र वाळवण्याच्या पद्धती वापरल्या गेल्या असतील तर, क्रिस्टलायझेशन इंद्रियगोचर होईल.
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-22-2023
