जसजसा हिवाळा जवळ येतो तसतसे तापमान कमी कमी होत जाते आणि काही सामान्य हिवाळ्यातील संमिश्र लवचिक पॅकेजिंग समस्या अधिकाधिक ठळक होत जातात, जसे कीNY/PE उकडलेल्या पिशव्याआणिNY/CPP रिटॉर्ट बॅगजे कठीण आणि ठिसूळ आहेत; चिकटवता कमी प्रारंभिक टॅक आहे; आणि उत्पादनाचे संमिश्र स्वरूप फरक सारख्या समस्या.
01 ॲडेसिव्हमध्ये प्रारंभिक टॅक कमी असतो
विविध ठिकाणचे तापमान थंडावले असल्यानेकाही ग्राहकांनी नोंदवले आहे की उच्च-तापमान कुकिंग ग्लू UF-818A/UK-5000 ची प्रारंभिक बाँडिंग ताकद PET/AL/RCPP संरचना बनवताना कमी झाली आहे, याचा अर्थ बाह्य थराची मजबुती ठीक आहे, परंतु मजबुती आतील थर खूप कमी आहे. परंतु दहा मिनिटे वृद्धत्वाच्या खोलीत ठेवल्यानंतर ते लगेच चांगले सामर्थ्य प्राप्त करते. ग्राहक अर्ध्या वर्षांहून अधिक काळ हे उत्पादन वापरत आहे आणि ते खूप स्थिर आहे आणि सध्याची संमिश्र प्रक्रिया मूळ उत्पादनापासून बदललेली नाही.
साइटवर तपासणी केल्यानंतर, असे आढळून आले की सामग्रीचा ताण सामान्य आहे आणि लागू केलेल्या गोंदचे प्रमाण 3.7~ 3.8g/m2 पर्यंत पोहोचले आहे आणि कोणतीही समस्या नव्हती. तथापि, जेव्हा विंडिंग युनिट चित्रपटाच्या संपर्कात आले तेव्हा असे दिसून आले की चित्रपट अजिबात उबदार वाटत नाही आणि थंडही जाणवत आहे. संमिश्र रोलर युनिटच्या पॅरामीटर सेटिंग्जकडे पाहता, संमिश्र रोलर तापमान 50°C आहे आणि संमिश्र दाब 0.3MPa आहे. नंतरलॅमिनेटिंग रोलरचे तापमान 70°C पर्यंत वाढवले गेले आणि लॅमिनेटिंग प्रेशर 0.4Mpa पर्यंत वाढवले गेले, प्रारंभिक बाँडिंगची ताकद लक्षणीयरीत्या सुधारली गेली आणि संमिश्र स्वरूप देखील सुधारले गेले.
ग्राहकाला हे विचित्र वाटले: लॅमिनेटिंग रोलर तापमान 50℃ आणि लॅमिनेटिंग प्रेशर 0.3Mpa हे दोन पॅरामीटर्स यापूर्वी वापरले गेले आहेत आणि अशी कोणतीही परिस्थिती उद्भवलेली नाही. आता बदल करण्याची गरज का आहे?
कंपोझिट प्रेशरच्या विश्लेषणापासून सुरुवात करूया: कोरड्या लॅमिनेशन प्रक्रियेदरम्यान, प्रत्येक उत्पादकाच्या प्रोसेस शीट आणि ड्राय लॅमिनेशन मशीनवरील संमिश्र दाब बार किंवा MPa मध्ये व्यक्त केला जातो, साधारणपणे 3bar किंवा 0.3~0.6MPa. हे मूल्य प्रत्यक्षात रबर रोलरशी जोडलेल्या सिलेंडरच्या दाबासारखेच आहे. खरं तर, संमिश्र दाब हा संमिश्र दाब रोलर आणि मिश्रित स्टील रोलर दरम्यान दाबलेल्या सामग्रीवर दबाव असावा. हे प्रेशर व्हॅल्यू kgf/m किंवा kgf/cm, म्हणजेच युनिट लांबीवरील दाब असावे. म्हणजेच, F=2K*P*S/L (K हा आनुपातिक गुणांक आहे, जो सिलेंडर दाब पद्धतीशी संबंधित आहे. थेट दाब प्रकार 1 आहे, आणि लीव्हर प्रकार 1 पेक्षा जास्त आहे, जो गुणोत्तराशी संबंधित आहे. लीव्हर पॉवर आर्म आणि रेझिस्टन्स आर्म म्हणजे सिलेंडर प्रेशर एल प्रेशर रोलर आहे; वेगवेगळ्या मशीन्सचे सिलिंडरचे आकार वेगवेगळे असल्यामुळे आणि प्रेशर ऍप्लिकेशनच्या पद्धती वेगवेगळ्या असल्यामुळे, जेव्हा वेगवेगळ्या मशीन्सच्या प्रेशर गेजवर दाखवली जाणारी व्हॅल्यू सारखी असतात, तेव्हा वास्तविक दबाव सारखाच असतो असे नाही.
चला लॅमिनेशन तापमानावर एक नजर टाकूया: कोरड्या लॅमिनेशनमध्ये, कोरड्या बोगद्यातून चिकटवता आल्यानंतर, सॉल्व्हेंटचे मुळात बाष्पीभवन होते, फक्त कोरडा गोंद शिल्लक राहतो. याचे कारण असे की कोरडे पुन्हा वापरण्यात येणारे पॉलीयुरेथेन ॲडेसिव्ह कोरडे झाल्यानंतर खोलीच्या तपमानावर त्याची चिकटपणा गमावेल.दोन सब्सट्रेट्स एकत्र व्यवस्थित बसण्यासाठी, चिकटपणाने त्याची चिकटपणा सक्रिय करणे आवश्यक आहे. म्हणून, लॅमिनेटिंग करताना, लॅमिनेटिंग रोलर गरम करणे आवश्यक आहे जेणेकरुन त्याच्या पृष्ठभागाच्या तापमानामुळे चिकटपणा सक्रिय चिकटपणा निर्माण होऊ शकेल.
नोव्हेंबरमध्ये प्रवेश केल्यानंतर काही भागात तापमानात लक्षणीय घट झाली. नोव्हेंबरच्या उत्तरार्धात, काही भागात तापमान फक्त 10 डिग्री सेल्सियसच्या आसपास होते. जेव्हा ग्राहक RCPP कंपाउंड करतात, तेव्हा कच्चा माल थेट वेअरहाऊसमधून उत्पादन कार्यशाळेत खेचला जातो. यावेळी, RCPP चे तापमान खूप कमी आहे. कमी लॅमिनेशन तापमानासह, लॅमिनेशन दरम्यान फिल्म थोड्या काळासाठी गरम केली जाते आणि संमिश्र फिल्मचे एकूण तापमान खूपच कमी असते. उच्च-तापमान पाककला गोंदचे सापेक्ष आण्विक वजन तुलनेने मोठे आहे आणि चिकटपणाची क्रिया उत्तेजित करण्यासाठी गरम करणे आवश्यक आहे. जर तापमान खूप कमी असेल, तर प्रारंभिक बाँडिंग ताकद लक्षणीयरीत्या कमी होईल. क्युरिंग चेंबरमध्ये ठेवल्यानंतर, चिकटपणाची क्रिया उत्तेजित केली जाते आणि ताबडतोब ताकद वाढवता येते.
म्हणून, जेव्हा आम्ही चक्रवाढ तापमान आणि चक्रवाढ दाब वाढवला, तेव्हा ही समस्या सोडवली गेली.
चित्रपटाचे तापमान कमी असताना आणखी एक समस्या उद्भवू शकते ती म्हणजे कार्यशाळेच्या आतील आणि बाहेरील तापमानातील फरक तुलनेने मोठा असतो, आणि मुद्रण कार्यशाळा आर्द्रतायुक्त असते, जेव्हा फिल्म अनरोल केली जाते, तेव्हा पाण्याची वाफ घनरूप होते आणि पृष्ठभाग चित्रपटात ओलसर भावना असेल, ज्यामुळे वृद्धत्वानंतर उत्पादनाच्या स्वरूपावर परिणाम होईल. आणि तीव्रतेमुळे मोठे छुपे धोके निर्माण होतात. याव्यतिरिक्त, जेव्हा चिकटवता वापरला जातो तेव्हा कमी तापमानामुळे खराब लेव्हलिंगमुळे, संमिश्र स्वरूप समस्या देखील वेळोवेळी उद्भवतात.
प्रतिबंधात्मक उपाय:हिवाळ्यात, कच्चा माल आणि चिकटवता शक्य तितक्या 24 तास अगोदर उत्पादन कार्यशाळेत ठेवल्या पाहिजेत. अटी असलेले ग्राहक प्री-ग्रीनहाऊस तयार करू शकतात. लॅमिनेशन आणि वाइंडिंगनंतर फिल्म "उबदार" आहे याची खात्री करण्यासाठी लॅमिनेशन रोलरचे तापमान आणि दाब योग्यरित्या वाढवा.
02 रिटॉर्ट बॅग कठोर आणि ठिसूळ आहे
हिवाळ्याच्या आगमनाबरोबर, NY/PE उकळलेल्या पिशव्या आणि NY/CPP रिटॉर्ट बॅग कडक आणि ठिसूळ होतात. परिणामी समस्या म्हणजे बॅग फुटण्याचे प्रमाण वाढते. संपूर्ण उद्योगात ही दीर्घकालीन समस्या बनली आहे. अनेक मोठ्या प्रमाणात पॅकेजिंग एंटरप्रायझेस देखील या समस्येमुळे त्रस्त आहेत आणि ते उपाय शोधत आहेत.
NY/CPP उच्च तापमान प्रतिरोधक रिटॉर्ट बॅग सामान्यत: 121°C तापमानात 30 मिनिटांपेक्षा जास्त काळ निर्जंतुक केल्या जाऊ शकतात अशा मिश्रित पिशव्यांचा संदर्भ घेतात. या प्रकारच्या पॅकेजिंगमध्ये चांगली पारदर्शकता, उच्च सामर्थ्य आहे आणि ते मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. NY/PE पिशव्या त्यांच्या उच्च सामर्थ्यामुळे आणि चांगल्या कडकपणामुळे बऱ्याचदा उकळत्या आणि व्हॅक्यूम बॅगसाठी वापरल्या जातात.तथापि, आतील सीलिंग लेयर म्हणून ओलेफिनसह अशा प्रकारच्या पॅकेजिंग पिशव्या नेहमी दोन मोठ्या समस्यांना तोंड देतात: प्रथम, कडाक्याच्या थंडीत, पिशवीचा ठिसूळपणा वाढतो आणि पिशवी तुटण्याचे प्रमाण वाढते; दुसरे, शिजवल्यानंतर किंवा उकळल्यानंतर, पिशवी कडक होते आणि ठिसूळपणा वाढतो.
साधारणपणे बोलायचे झाल्यास, उच्च-तापमान रिटॉर्ट बॅगची आतील थर सामग्री प्रामुख्याने RCPP असते. RCPP चा सर्वात मोठा फायदा म्हणजे त्यात चांगली पारदर्शकता आहे आणि 121°C वरील उच्च-तापमान नसबंदीचा सामना करू शकतो. गैरसोय असा आहे की ते इतर उष्णता सीलिंग लेयर सामग्रीपेक्षा कठोर आणि अधिक ठिसूळ आहे. हे विशेषतः कमी तापमानाच्या वातावरणात खरे आहे.RCPP घरगुती आणि आयातीत विभागलेला आहे. असे समजले जाते की देशांतर्गत उत्पादने मुख्यत्वे homopolymerized आहेत, आणि अर्थातच काही कंपन्या RCPP मध्ये बदल करण्यात गुंतलेली आहेत. आयातित RCPP मुख्यतः ब्लॉक-आधारित आहे, आणि होमोपॉलिमरचा उच्च-तापमान प्रतिरोध ब्लॉकच्या तुलनेत लक्षणीयरीत्या वाईट आहे. होमोपॉलिमर आरसीपीपी उच्च-तापमान नसबंदीनंतर विकृत केले जाईल, म्हणजेच आरसीपीपी कठोर आणि ठिसूळ होईल, तर ब्लॉक आरसीपीपी अद्याप नसबंदीपूर्वी संरक्षित केले जाऊ शकते. मऊपणाचे.
पॉलीओलेफिनवरील संशोधनात सध्या जपान आघाडीवर आहे. जपानचे पॉलीओलेफिनही जगभरात निर्यात केले जातात. त्याची NY/PE फिल्म आणि उच्च-तापमान कुकिंग RCPP फिल्मची मऊपणा आणि एकूण कामगिरी खूप चांगली आहे.
म्हणून, माझा वैयक्तिक विश्वास आहे की हिवाळ्यात NY/PE उकडलेल्या पिशव्या आणि NY/CPP रिटॉर्ट बॅगच्या कडकपणा आणि ठिसूळपणाच्या समस्येमध्ये पॉलीओलेफिन सामग्री महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. याव्यतिरिक्त, पॉलीओलेफिन सामग्रीच्या प्रभावाव्यतिरिक्त, शाई आणि मिश्रित चिकटवता देखील विशिष्ट प्रभाव पाडतात आणि शेवटी उच्च-गुणवत्तेच्या उकडलेल्या आणि उच्च-तापमानाच्या स्वयंपाकाच्या पिशव्या तयार करण्यासाठी त्यांना समन्वयित करणे आवश्यक आहे.
हिवाळ्यात एक्सट्रूझन लॅमिनेशनवर बरेच प्रभाव पडतात, त्यापैकी हवेच्या अंतराचे समायोजन खूप महत्वाचे आहे आणि प्रत्येकाने त्याकडे लक्ष दिले पाहिजे.
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-०९-२०२३
