मुद्रण तंत्रज्ञानाच्या सतत विकासासह, अनेक प्रसिद्ध मुद्रण ब्रँडच्या उपकरणांची कार्यक्षमता केवळ चांगली आणि चांगली झाली नाही तर ऑटोमेशनची डिग्री देखील सतत सुधारली गेली आहे. इंक कलर रिमोट कंट्रोल सिस्टीम अनेक बुद्धिमान छपाईचे "मानक कॉन्फिगरेशन" बनले आहे, ज्यामुळे मुद्रित उत्पादनांच्या शाई रंगाचे नियंत्रण सोयीस्कर आणि विश्वसनीय बनते. तथापि, वास्तविक मुद्रण प्रक्रियेत, मुद्रित उत्पादनांच्या प्रत्येक बॅचसाठी स्थिर शाई रंग प्राप्त करणे सोपे नाही. शाईच्या रंगात मोठ्या फरकामुळे निर्माण झालेल्या गुणवत्तेच्या समस्या उत्पादनात अनेकदा येतात, ज्यामुळे कंपनीचे नुकसान होते.
मुद्रण करण्यापूर्वी, अनुभवावर आधारित पूर्व समायोजनाचे चांगले काम करणे आवश्यक आहे
प्रथम, पुराव्याच्या क्षेत्रानुसार प्रत्येक रंग गटाच्या शाईच्या कारंज्याच्या शाईची मात्रा अंदाजे समायोजित करा किंवामुद्रणप्लेट हे काम इंक रिमोट कंट्रोल सिस्टीमने सुसज्ज असलेल्या मशीनवर पूर्ण करणे सोपे आहे. यासाठी 80% पेक्षा जास्त अंदाज असावा. मोठ्या रंगातील फरक टाळण्यासाठी मुद्रण करताना शाईची मात्रा मोठ्या श्रेणीत समायोजित करू नका.
दुसरे म्हणजे, उत्पादन प्रक्रियेच्या शीटच्या आवश्यकतेनुसार आणि उत्पादनाच्या वैशिष्ट्यांनुसार, औपचारिक छपाईच्या वेळी घाई होऊ नये म्हणून फीडर, पेपर संकलन, शाईची कार्यक्षमता, दाब आकार आणि इतर दुवे पूर्व-समायोजित करा. त्यापैकी, फीडर विश्वसनीयपणे, सतत आणि स्थिरपणे कागद खाऊ शकतो याची खात्री करणे सर्वात महत्वाचे आहे. अनुभवी ऑपरेटर प्रथम ब्लोइंग, सक्शन, प्रेशर फूट, प्रेशर स्प्रिंग, पेपर प्रेसिंग व्हील, साइड गेज, फ्रंट गेज इत्यादी कागदाच्या स्वरूप आणि जाडीनुसार पूर्व-समायोजित करतात, विविध घटकांमधील हालचाली समन्वय संबंध सरळ करतात, फीडरने कागद सहजतेने फीड केल्याची खात्री करा आणि फीडर मारल्यामुळे शाईच्या वेगवेगळ्या छटा टाळा. हे शिफारसीय आहे की अनुभवी कामगार फीडर पूर्व-समायोजित करू शकतात.
याव्यतिरिक्त, शाईची चिकटपणा, तरलता आणि कोरडेपणा वापरलेल्या कागदाच्या गुणवत्तेनुसार आणि मुद्रित उत्पादनाच्या प्रतिमा आणि मजकूर क्षेत्राच्या आकारानुसार त्याची मुद्रणक्षमता सुधारण्यासाठी आणि सामान्य छपाई सुनिश्चित करण्यासाठी आगाऊ योग्यरित्या समायोजित केले पाहिजे. . रबरी कापड आणि प्रिंटिंग प्लेटवरील कागदाचे केस आणि शाईची त्वचा स्वच्छ करण्यासाठी वारंवार बंद केल्यामुळे शाईचा रंग असमान नसावा. छपाईच्या मध्यभागी विविध चिकट रीमूव्हर्स आणि शाई तेल जोडल्यास, रंग विचलन निश्चित आहे.
थोडक्यात, मशीन सुरू करण्यापूर्वी पूर्व-अडजस्टमेंटचे चांगले काम केल्याने औपचारिक छपाईनंतरचे अपयश मोठ्या प्रमाणात कमी होऊ शकते आणि कॅप्टनला शाईच्या रंगावर लक्ष केंद्रित करण्यासाठी वेळ आणि शक्ती मिळेल.
पाणी आणि शाई रोलर दाब योग्यरित्या समायोजित करा
छपाई प्रक्रियेदरम्यान, प्रिंटिंग प्लेटची प्रतिमा आणि मजकूर भाग सतत आणि समान रीतीने शाईच्या योग्य प्रमाणात लागू करणे आवश्यक आहे जेणेकरून सुसंगत शाई रंगासह प्रिंट प्राप्त होईल. त्यामुळे, इंक रोलर्स आणि इंक रोलर्स, तसेच इंक रोलर्स आणि प्रिंटिंग प्लेट, चांगले इंक ट्रान्सफर साध्य करण्यासाठी योग्य संपर्क आणि रोलिंग संबंध राखणे आवश्यक आहे. जर हे काम काळजीपूर्वक आणि योग्यरित्या केले नाही तर शाईचा रंग सुसंगत राहणार नाही. म्हणून, प्रत्येक वेळी पाणी आणि शाईचे रोलर्स स्थापित केले जातात तेव्हा, ताण तपासण्यासाठी फीलर गेज वापरण्याच्या पारंपारिक पद्धतीऐवजी, शाई बार रोल करण्याची पद्धत त्यांच्यातील दाब एकामागून एक समायोजित करण्यासाठी वापरली जाते, कारण नंतरचे आहे विविध मानवी घटकांमुळे एक मोठी वास्तविक त्रुटी, आणि बहु-रंगीत आणि हाय-स्पीड मशीनवर त्यावर बंदी घातली पाहिजे. रोलिंग इंक बारच्या रुंदीसाठी, साधारणपणे 4 ते 5 मिमी असणे योग्य आहे. प्रथम इंक ट्रान्सफर रोलर आणि इंक स्ट्रिंगिंग रोलरमधील दबाव समायोजित करा, नंतर इंक रोलर आणि इंक स्ट्रिंगिंग रोलर आणि प्रिंटिंग प्लेट सिलेंडरमधील दबाव समायोजित करा आणि शेवटी वॉटर ट्रान्सफर रोलर, प्लेट वॉटर रोलर, यामधील दबाव समायोजित करा. वॉटर स्ट्रिंगिंग रोलर, आणि इंटरमीडिएट रोलर, तसेच प्लेट वॉटर रोलर आणि प्रिंटिंग प्लेट सिलेंडरमधील दबाव. या जलमार्गांमधील शाईची पट्टी 6 मिमी असावी.
दोन किंवा तीन महिन्यांच्या वापरानंतर उपकरणे पुन्हा समायोजित करणे आवश्यक आहे, कारण शाई रोलरचा व्यास उच्च-गती घर्षणाच्या कालावधीनंतर लहान होईल, विशेषत: ट्रान्समिशनमध्ये. इंक रोलर्समधील दाब कमी होतो आणि जेव्हा शाई रोलर्सवर जमा होतात तेव्हा शाई हस्तांतरित करणे शक्य होणार नाही. जेव्हा फीडर मुद्रित करणे सुरू ठेवण्यासाठी थांबतो किंवा थांबतो, तेव्हा यावेळी शाई मोठी असते, ज्यामुळे पहिल्या डझन किंवा अगदी शेकडो शीटचा शाईचा रंग गडद होतो आणि आदर्श पाणी-शाई संतुलन साधणे कठीण असते. हा दोष शोधणे सामान्यत: सोपे नसते आणि बारीक मुद्रित करताना ते अधिक स्पष्ट होते. थोडक्यात, या संदर्भातील ऑपरेशन बारीकसारीक असले पाहिजे आणि पद्धत शास्त्रोक्त असली पाहिजे, अन्यथा त्यामुळे पाणी, शाईची पट्टी, तोंड आणि शेपटीत शाईची वेगवेगळी खोली असेल, कृत्रिमरित्या दोष निर्माण होतील आणि अडचणी वाढतील. ऑपरेशन
पाणी-शाई संतुलन साधणे
आपल्या सर्वांना माहित आहे की, ऑफसेट प्रिंटिंगचा वॉटर-इंक बॅलन्स हा महत्त्वाचा भाग आहे. जर पाणी मोठे असेल आणि शाई मोठी असेल, तर शाई वॉटर-इन-ऑइलमध्ये इमल्सीफाय केली जाईल आणि मुद्रित उत्पादनाची गुणवत्ता नक्कीच आदर्श नसेल. दीर्घकालीन अभ्यासाद्वारे, लेखकाने काही तंत्रे शोधून काढली आहेत.
प्रथम, पाणी आणि शाई रोलर्समधील दाब संबंध योग्यरित्या समायोजित केले असल्याचे सुनिश्चित करा आणि फाउंटन सोल्यूशन आणि आयसोप्रोपाइल अल्कोहोलची सामग्री सामान्य मानके पूर्ण करते. या आधारावर, मशीन चालू करा, पाणी आणि शाई रोलर्स बंद करा आणि नंतर प्रिंटिंग प्लेट तपासण्यासाठी मशीन थांबवा. प्रिंटिंग प्लेटच्या काठावर थोडीशी 3 मिमी चिकट घाण असणे चांगले आहे. प्रिंटिंगसाठी प्रारंभिक पाण्याची रक्कम म्हणून यावेळी पाण्याचे प्रमाण घेतल्यास, सामान्य ग्राफिक उत्पादनांच्या सामान्य छपाईची हमी दिली जाऊ शकते आणि पाणी-शाईचे संतुलन मुळात साध्य केले जाऊ शकते.
दुसरे म्हणजे, पाण्याचे प्रमाण इतर घटकांनुसार लवचिकपणे समायोजित केले जाऊ शकते, जसे की छपाई प्लेटचे मोठे क्षेत्रफळ, कागदाचा खडबडीत पृष्ठभाग, शाईमध्ये जोडण्याची आवश्यकता, छपाईची गती आणि त्यातील बदल. हवेचे तापमान आणि आर्द्रता.
शिवाय, लेखकाला असेही आढळून आले की जेव्हा मशीन नुकतेच मुद्रित करण्यास सुरुवात केली जाते तेव्हा शरीराचे तापमान कमी होते आणि जेव्हा मशीन एक किंवा दोन तास उच्च वेगाने चालते तेव्हा शरीराचे तापमान, विशेषत: रबर रोलरचे तापमान कमी होते. दुप्पट किंवा त्याहूनही जास्त वाढ. यावेळी, पाणी-शाई नवीन शिल्लक होईपर्यंत पाण्याचे प्रमाण हळूहळू वाढवले पाहिजे.
हे पाहिले जाऊ शकते की पाणी-शाई संतुलन साधणे सोपे नाही आणि ऑपरेटरला ते वजन आणि द्वंद्वात्मकपणे वापरणे आवश्यक आहे. अन्यथा, शाई रंगाची स्थिरता नियंत्रित करणे कठीण आहे आणि उच्च-गुणवत्तेची मुद्रित उत्पादने मुद्रित केली जाऊ शकत नाहीत.
प्रूफरीडिंग आणि रंग क्रम व्यवस्था
उत्पादनामध्ये, आम्हाला अनेकदा अशा परिस्थितीचा सामना करावा लागतो: ग्राहकाद्वारे प्रदान केलेला नमुना अतिशय मानक नसलेला असतो किंवा केवळ रंगीत इंकजेट मसुदा प्रूफिंगशिवाय प्रदान केला जातो. यावेळी, आम्हाला विशिष्ट परिस्थितीचे विश्लेषण करणे आवश्यक आहे आणि आम्ही पुराव्याच्या प्रभावाचा पाठलाग करण्यासाठी शाईची मात्रा कठोरपणे वाढवण्याची किंवा कमी करण्याची पद्धत वापरू शकत नाही. जरी ते सुरुवातीला पुराव्याच्या जवळ असले तरी, शाईच्या रंगाच्या स्थिरतेची हमी दिली जाऊ शकत नाही आणि अशा प्रकारे मुद्रित उत्पादनाच्या अंतिम गुणवत्तेची हमी दिली जाऊ शकत नाही. या संदर्भात, मुद्रण कारखान्याने ग्राहकाशी गंभीर आणि जबाबदार वृत्तीने सक्रियपणे संवाद साधला पाहिजे, नमुन्यातील समस्या आणि सुधारणा सूचना दर्शविल्या पाहिजेत आणि संमती मिळाल्यानंतर मुद्रण करण्यापूर्वी योग्य समायोजन केले पाहिजे.
उत्पादनामध्ये, मल्टी-कलर मशीनचा प्रिंटिंग रंग क्रम सामान्यतः शाईच्या चिकटपणाद्वारे निर्धारित केला जातो. मल्टी-कलर प्रिंटिंगमध्ये, शाई ओल्या-ओल्या पद्धतीने सुपरइम्पोज केली जाते, फक्त उत्कृष्ट सुपरइम्पोझिशन दर प्राप्त करून स्थिर आणि सातत्यपूर्ण शाई रंग मुद्रित केला जाऊ शकतो. प्रिंटिंग कलर सिक्वेन्सच्या व्यवस्थेने मुद्रित उत्पादनाची वैशिष्ट्ये आणि गुणवत्ता आवश्यकतांचे पालन केले पाहिजे आणि ते अपरिवर्तित राहू शकत नाही. त्याच वेळी, शाईची चिकटपणा देखील समायोजित केली जाऊ शकते. उदाहरणार्थ, जांभळ्या कव्हर आणि स्काय ब्लू कव्हरमध्ये वेगवेगळे प्रिंटिंग कलर सीक्वेन्स असतात: आधीसाठी निळसर आणि किरमिजी सेकंड आधी आणि मॅजेन्टा फर्स्ट आणि नंतरसाठी निळसर दुसरा. अन्यथा, ओव्हरप्रिंट केलेले रंग स्पॉट केले जातील, जे गुळगुळीत किंवा स्थिर नाहीत. उदाहरणार्थ, मुख्यतः काळ्या रंगाच्या प्रिंटसाठी, शक्य तितक्या शेवटच्या रंगाच्या गटामध्ये काळा ठेवावा. अशा प्रकारे, काळ्या रंगाची चकचकीतपणा चांगली होते आणि मशीनमध्ये ओरखडे आणि रंग मिसळणे टाळले जाते.
चांगल्या ऑपरेटिंग सवयी जोपासा आणि कामाची जबाबदारी मजबूत करा
कोणतेही काम करताना आपल्यात जबाबदारीची उच्च भावना आणि गुणवत्तेची तीव्र भावना असली पाहिजे. आपण प्रक्रियेचे प्रमाण प्रमाणित केले पाहिजे आणि "तीन स्तर" आणि "तीन परिश्रम" यासारख्या चांगल्या पारंपारिक सवयींचे पालन केले पाहिजे. उदाहरण म्हणून नमुन्यांची वारंवार होणारी तुलना घ्या. नमुन्यावरील स्वाक्षरीच्या नमुन्याची तुलना करताना, अंतर, कोन, प्रकाश स्रोत इ.मधील फरकांमुळे, दृश्य पक्षपाती असेल, परिणामी विसंगत शाई रंग होईल. यावेळी, स्वाक्षरीचा नमुना नमुना काढून घेणे आणि काळजीपूर्वक तुलना करणे आवश्यक आहे; प्लेट बदलामुळे होणारे शाई रंगाचे विचलन कमी करण्यासाठी दीर्घकाळ चालणारी प्रिंटिंग प्लेट बेक करणे आवश्यक आहे; रबरी कापड वारंवार स्वच्छ केले पाहिजे आणि शाईचा रंग स्थिर होण्यासाठी प्रत्येक साफसफाईनंतर अधिक ब्लॉटिंग पेपर ठेवावा; फीडरला विराम दिल्यानंतर, नुकत्याच मुद्रित केलेल्या पाच किंवा सहा पत्रके खूप गडद आहेत आणि बाहेर काढणे आवश्यक आहे. छपाईचा वेग जास्त नसावा. महत्त्वाची गोष्ट म्हणजे मशीन स्थिर आणि सामान्य ठेवणे; इंक फाउंटनमध्ये शाई जोडताना, नवीन शाई कठोर असल्यामुळे आणि कमी तरलता असल्यामुळे, शाईच्या प्रमाणात परिणाम होऊ नये आणि शाईच्या रंगात विचलन होऊ नये म्हणून ती अनेक वेळा ढवळली पाहिजे.
ऑपरेटरने शिकणे, निरीक्षण करणे आणि काळजीपूर्वक विश्लेषण करणे सुरू ठेवावे, सर्व पैलूंमधून शाईच्या रंगाच्या बदलावर परिणाम करणारे घटक शोधून काढले पाहिजेत आणि त्यांना योग्यरित्या प्रतिबंधित करण्यासाठी आणि त्यावर मात करण्यासाठी संबंधित उपाययोजना कराव्यात, शाईच्या रंगाची स्थिरता आणि सुसंगतता सुधारण्यासाठी प्रयत्न करा. मुद्रित उत्पादने आणि मुद्रित उत्पादनांची गुणवत्ता प्रभावीपणे सुधारते.
पोस्ट वेळ: मे-27-2024
